美国那边早就料到这个结果，就等着看中国束手无策、只能继续依赖他们进口的笑话，甚至想趁机进一步垄断中国的己内酰胺市场。 可能很多人都没听过“己内酰胺”这个词，但咱们每天穿的合成纤维衣服、用的工程塑料配件、甚至医用材料，离了它都玩不转。说白了，这就是化工行业里的“刚需硬通货”，可在几十年前，中国在这方面却被美国卡得死死的，连抬头的余地都没有。 上世纪80年代，美国联合西方企业攥紧了己内酰胺的技术和产能，中国花上百亿元引进的三套小装置，不仅年产只有5万吨，生产成本高到离谱，还得忍受国外漫天要价的原材料供应。 那时国内化纤布料稀缺，普通人穿件尼龙衬衫都是奢望，不少人只能买假领搭配旧衣服，“穿好衣”成了一代人的集体期盼。更让人憋屈的是，国外技术封锁到了苛刻的程度，连设备维修的核心配件都要层层审批，卡脖子的滋味，中国石化科研人员宗保宁至今记得真切。 1989年刚入职石科院时，宗保宁跟着恩师闵恩泽院士走进实验室，看到的是堆积如山的进口技术资料和简陋的实验设备。闵恩泽院士拿着一本催化剂手册，指着“己内酰胺”三个字对他说：“国家需要什么，我们就攻关什么。” 这句话成了宗保宁此后三十年的座右铭。那时的研发条件有多艰苦？实验室没有恒温系统，夏天靠风扇降温，冬天裹着军大衣做实验；国外封锁关键数据，团队只能从基础原理开始推导，仅催化剂配方就尝试了上千种组合。 有一次连续熬了72小时，实验结果还是不理想，年轻的科研人员忍不住抹眼泪，宗保宁把大家召集到一起，指着窗外的工厂说：“下游企业等着原料开工，老百姓等着布料穿衣，我们没有退路。” 转机出现在2000年，中国石化将己内酰胺技术攻关列入“十条龙”项目，闵恩泽院士牵头组建团队，宗保宁成为核心成员。他们跳出国外传统工艺框架，大胆提出新反应途径，仅空心钛硅分子筛催化剂的研发就耗时8年。 2008年，具有自主知识产权的绿色生产技术终于问世，氮原子利用率从不足60%跃升至90%以上，污染物排放量直接减半。这项技术打破了国外70年垄断，让中国己内酰胺自给率从不足15%逐年攀升。 宗保宁至今保留着当年的实验记录本，扉页上写着：“科研不能只停在实验室，要写在祖国大地上。” 2023年底，湖南石化年产60万吨己内酰胺项目一次开车成功，全球最大单套装置的投产让中国在该领域彻底掌握话语权。 如今中国己内酰胺产能达到650万吨，全球市场份额超65%，80%的产品采用自主技术生产，曾经卡脖子的“洋原料”变成了出口海外的“中国造”。 更难得的是，技术升级让生产能耗下降273.8千克标油/吨，CO₂排放量减少56.2%，既破解了“化工围江”的环保难题，又带动了4000亿元下游产业发展，不少濒临倒闭的民营企业因此起死回生。 美国想靠垄断拿捏中国的算盘彻底落空，他们没料到，越是封锁打压，中国科研人员越能爆发出惊人潜力。 从闵恩泽院士埋下种子，到宗保宁团队深耕三十年，再到新一代科研人员攻关高端聚酰胺材料，中国化工行业用事实证明：核心技术买不来、讨不来，唯有自主创新才是立身之本。 如今，我们不仅能满足国内“穿好衣”的需求，还在向耐高温、抗菌等高端产品进军，让“中国智造”在全球市场站稳脚跟。 科技自立自强从来不是一句口号，而是无数科研人员坐冷板凳、啃硬骨头的坚持。 从己内酰胺到芯片、航天发动机，每一项核心技术的突破，都是国家实力的提升，都是普通人生活品质的改善打破垄断的过程充满艰辛，但只要认准方向、久久为功，就没有攻克不了的难关。 各位读者你们怎么看？欢迎在评论区讨论。
