在轮胎或模制品生产过程中，模具是一种必不可少的机械设备。模具的好坏直接影响到轮胎或制品的质量。由于硫化橡胶、硅胶需在高温、高压下反复使用的，胶料中一些留在模具内的油份及化学品，经长时间高温中焦化需形成顽固的污垢。积累到一定程度时，就会影响轮胎或制品的表面形状，从而是产品成为次品或废品，所以模具表面必须要经常清洗。但由于模具花纹纹路不规则和复杂，一般的清洗方法并没有清洗到位，一些部位会形成污染死角，从而影响轮胎的品质。

目前，用于轮胎模具清洗的方法主要有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗这几种。在过去的十年里，激光清洗飞速发展，在许多领域中逐步取代其他的清洗方法。那么，激光清洗技术又有什么优势呢?

一、高效

激光辐射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面，所需时间非常的短。而传统的清洗方法，如超声波清洗，要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗，所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是最高效的。

二、可靠

激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗，清洁度更高。而且，激光清洗为非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在合适的工艺参数(激光器的光学参数)下，不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法，更加可靠。

三、环保

激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何有机溶剂，因此无污染，也无噪声，对人体和环境无害。另一边，各类环保法律法规相继落地和实施，环保制造逐渐呈现常态化。在这样的环境下，激光清洗技术无疑是最合适的。

随着相关配套设备与技术的不断发展与成熟，未来应用激光清洗技术的行业会越来越多。用激光技术清洗轮胎模具完全能达到行业发展的要求，它是一种高效、低成本、无污染的光电技术，比传统清洗更加高效，且对模具无损、极大的降低成本，并对操作者有安全保障，一种新型环保的绿色清洗方式。