经过前三篇金属3D打印工艺的铺垫，围绕四大金属3D打印工艺类型所展开的系列解读也迎来了最终篇。今天我们将带领大家共同探讨下这位压轴出场的“选手”——DED直接能量沉积3D打印工艺（Direct energy deposition）。

所谓直接能量沉积3D打印-DED技术（Direct energy deposition），是指由激光在沉积区域产生熔池并高速移动，材料以粉末或丝状直接送入高温熔区，熔化后逐层积的一种激光直接能量沉积增材制造技术。该技术囊括激光、等离子、电子束几种不同的热源，材料包括粉末或丝状两种主要的形态。旗下技术类型可分为LENS激光工程网状透镜（Laser Engineered Net Shape）和EBAM电子束增材制造（Electron Beam Additive Manufacture）两种，其中电子束比激光器更有效，该技术最初是为在太空中使用而设计的，因此可在真空下运行。

DED直接能量沉积3D打印工艺的打印过程主要采用粉末喷射和电弧加热的方式，即设备内里对应的均质喷嘴和红外传感器。3D打印开始时，利用一个专用的喷枪可将粉末材料喷射在需要加工的预设区域，再采用一个电弧焊枪进行粉末加热，直至粉末材料熔化成为固体模型的部分。整个过程中，红外传感器会被用来监控熔化程度，从而确保制造的准确性和精度。最后经过处理的工件会被冷却，形成一个完整的组件。

直接能量沉积技术专门用于金属增材制造。该过程的性质意味着它们非常适合维修或向现有组件（例如涡轮叶片）添加材料。但由于粉末处理所需的特定环境&设备，整个过程的监控和管理需要投入更多精力。同时在材料熔化时可能会出现气孔或缺陷，进而导致制造过程中出现裂缝或缺少部分的模型，而且对于材料的局限性也限制着其多元化发展。

总之，DED技术在行业应用中有着广泛的使用场景，同时也存在着令人瞩目的性能表现。虽然伴随着一些问题需要解决，但其未来发展态势依旧十分明朗。