作者 | 葛覃
广东省，东莞市。
过去四十余年，在这片热土上，发生了翻天覆地的变化，东莞以一种「加工一切」的姿态，成就了制造业当家的底色，广东中泰工业科技股份有限公司（以下简称“中泰集团”），便是其中的典型代表。
中泰集团是一家专注于汽车模具生产的制造型企业，历经多年发展，中泰集团的公司规模、综合实力都位居全球前列，客户遍布全球。和制造业其他厂商相似，中泰集团先后完成了自动化、信息化，正在走向数字化、智能化的新阶段，挑战和机遇摆在两边。
对于东莞的模具产业集群来说，大大小小的厂商，均面临着降本、增效、提质的综合命题，若每一家厂商都能从劳动密集型，转向科技创新与先进制造，东莞也就自然而然完成产业的转型升级。
东莞市工信局、中泰模具与华为云，这一组合集合了政府侧、企业侧与技术侧的力量，朝着同一个目标出发。
“工业之母”，数字难题
模具是工业技术转化为成果的基础，被誉为“工业之母”，我们日常接触到的大部分产品，都是通过模具生产再加工，某种程度上，模具制造水平代表一个国家的制造业水平，直接影响着下游产品的质量。
以汽车行业为例，一辆汽车包含上万个零部件，95%的零部件都依靠模具成型，如钣金件、压铸件、冲压件、塑料件、电子元器件等，与之对应的冲压模具、塑料模具、钣金模具、压铸模具等，少则上百套，多则上千套。
在新一轮科技革命背景下，汽车产业更新迭代速度加快，决定了模具制造订单随机性高、设计变更多、质量要求高、交付周期短的特点，中泰集团等模具制造企业，不得不设法应对一项复杂且庞大的系统工程——数字化转型。
中泰集团早早认识到，模具企业最宝贵的资产就是数据，老师傅们大多沿用着自己的经验和手艺，但这种经验和手艺无法有效提高整个企业的能力，通过数字技术让人人都成为“老师傅”，首先就要让数据可见、可用。
如何在确保安全的前提下，明确数据采集、运用、维护等各环节中职责分工，让企业信息化走向“轻量化”，提炼出可推广、可复制的行之有效的流程管理办法，确保数据采集真实性以及数据使用各环节绝对安全，这些都是技术和组织的协同工作。
中泰集团坐落于东莞横沥镇，该地区聚集了大量模具企业，年模具产值高达200亿以上，但是，相当比例都是中小企业，数字化认知不足，缺乏懂数字化的人才和足够的资金，整体数字化水平不高，当地模具产业亟待突围。
从“经验为王”到“数据统领”
举一纲而万目张，解一卷而众篇明，中泰集团的破局之道就是数据，从“经验为王”到“数据统领”，这正是中泰模具数字化转型中的重要经验。
中泰集团为解决非标和离散的行业经验传承问题，决定构建一套可复制、可快速应用于行业的全面经营管理系统，帮助中小企业解决技术资源短缺和生产经验能力不足等问题。
为此，中泰集团于2021年成立了启泰智能，通过启泰智能的数字化智能平台，将中泰集团积累的经验提供给行业内的中小企业使用。
启泰智能总经理秦林杰表示，数字化的本质是提炼数据，数据一体化、让数据产生价值，企业进行数字化工厂建设后，可通过数字化实现智慧管理，进而降本增效。
而要解决模具行业的普遍问题，启泰智能就需要更庞大和多样的场景数据作为支撑，再结合规模化输出平台赋能中小企业。为此，东莞市华为制造业数字化转型赋能中心帮助启泰智能搭建了相应的平台。
启泰智能将可复制、可快速应用的行业“数字化智慧工厂”解决方案，通过华为智能制造云（IMC）平台、SaaS DreamWorks专业服务、云桌面、云应用等技术与服务，输出给中小模具企业，他们得以用低成本、按需就取的方式，获得行业领先企业的数字化生产工具及经验。
中泰集团过去设计一套汽车连续模具需要耗时15~20天左右，现在用启泰智能设计系统仅需5~8天左右。企业借助华为云aPaaS及数字工厂打通信息化及设备的数据壁垒，中小企业的设备利用率大大提升，相应也带来了产值的翻倍提高；更重要的是，数字化平台将工艺和经验沉淀，中小企业人才培养周期大幅度大幅降低。
启泰智能还将目光放在更广阔的产业互联网领域，通过依托自主可控的华为云工业软件云底座，联合产业生态共同打造“网络化制造新范式”——模具云工厂，构建设计协同、制造协同、供应链协同、供应链金融、人才培养等一系列服务，驱动“实体平面”业务一体化融合，打破模具企业内外部数据孤岛。
如此，模具云工厂让模具设计、模具制造、模具物料集采等业务云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助模具企业降低运营成本，提升运转效率、质量及柔性制造能力，探索模具行业产业升级和高质量发展之路，为模具产业数字化转型提供“启泰答案”。目前已打造出模具云工厂数字平面的第一个版本，处于试商用阶段。
未来，启泰智能将与华为云携手服务300多个种子客户，持续改善用户体验。三年内，启泰智能云平台有望服务行业里数千家企业和数十万从业人员，帮助汽车模具行业的相关企业和从业者最大程度地改善经营、提高工作效率。
中小模具企业需要的不是大而广的数字化版图，而是现实可落地的数字化解决方案，以智能设计为驱动，打通从需求到交付端到端全流程信息链，以SaaS化应用为指引，解决的传统制造企业数字化转型的高门槛，这就是模具制造行业的数字化通路。
东莞模具产业集群的数字化支点
模具工业是制造业的“效益放大器”，相关数据显示，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。
数字化时代，东莞市华为制造业数字化转型赋能中心也起到了相同的“放大器”作用。在东莞模具产业集群数字化的过程中，华为赋能中心就是一个数字化支点。
以往，产业集群的数字化技术改造，往往是通过ICT服务商直接服务到最终企业，或者通过智能制造的设备厂家服务到最终企业。这种情况下，针对企业的场景化需求适配程度较差，服务商可服务的企业数量较少，广大的链条上的中小企业无法覆盖。
由东莞市工信局探索出的模具产业集群升级模式，以及华为与中泰集团联合打造的生态合作模式，整合了华为制造基因、数字化转型经验、生态能量，以及服务能力。通过将头部企业能力外溢成为服务提供商，再由服务商为制造业企业赋能，从而实现制造业的高质量发展。
启泰智能就将行业最佳实践、最优秀的经验、最高价值的赋能，通过数字化解决方案，呈现给大大小小的模具企业，从而显著提升东莞模具工业的数字化水准线。
东莞模具产业集群的数字生态模式，将为广东省制造业产业集群技术改造提供有效探索经验，在工业软件云化、工业数据价值化、智能制造工厂建设等方面，起到指引作用。
1994年，东莞提出了“第二次工业革命”的发展战略，随之“东莞制造”闻名世界。而当下，以数字化为代表的“第三次工业革命”面前，以华为赋能中心聚合产业各方生态之力，东莞制造业再次踏上潮头。
The End
