位于唐山市乐亭海港开发区的河钢1580毫米热轧搬迁项目是河钢集团重点工程，也是乐亭钢铁基地二期工程的重要组成部分。项目有利于优化乐钢产品结构、提升产品市场占有率，对于重塑老牌钢铁企业的行业引领力具有重要意义。建成后，将与现有2050毫米热轧线在产品上形成互补，打造河钢重要的汽车板、家电板、高强机械、镀锡基板精品基地，促进当地环境保护、绿色发展。
该项目由中冶京诚总承包、中国二十二冶参建，以建成“绿色化”“智能化”“品牌化”的新一代流程钢厂为发展目标。项目不仅是河钢集团响应国家产业结构调整、推动高质量发展的重要举措，更是中冶集团以高效、优质服务助力冶金行业实现绿色、智能、高效发展的生动实践。中冶集团在乐钢项目努力打造现代化钢铁企业能源管理新标杆，扎实推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。项目以高效建造、智慧建造、精细管理为信条，实现了当年开工、当年建设、当年投产，见证了中冶集团的建设速度，彰显了中冶集团的品牌形象。
建设历程
河钢乐钢1580毫米热轧项目占地面积17.9万平方米，总建筑面积11.1万平方米，年产172万吨热轧板。2023年1月5日，备受瞩目的工程——河钢乐钢1580毫米热轧项目正式启动。
2023年1月5日，开工仪式顺利召开
2023年1月8日，加热炉区域开始进行土方开挖
2023年5月20日，第一根钢结构柱吊装成功
2023年7月7日，主轧线设备基础浇筑完成
2023年9月28日，2号加热炉成功烘炉
2023年10月31日，第一卷热卷顺利下线
设计引领总承包优势展现核心竞争力
作为国内先进的轧钢生产线，河钢乐钢1580项目对于河钢乐钢乃至整个河钢集团的未来发展具有重大意义。项目涉及钢结构利旧、场地狭小以及工期紧、任务重等诸多不利因素，技术难度和施工挑战极大。
考虑到项目的重大意义，项目伊始，中冶京诚就充分发挥深厚的技术积累和丰富的项目经验，迅速组织专家团队进行现场勘查和方案设计。京诚团队充分利用先进的数字化BIM引擎，对生产线进行精确建模，制定了详细的实施方案。
优化设计增添4大优势。京诚团队采用热送、热装工艺，连铸车间和热轧车间毗邻布置，充分利用板坯自身余热实现最大限度节能，具有4大收益。降低燃气消耗：装炉温度每提高1000摄氏度，加热炉可节约燃料5%-6%。缩短生产周期：实行热送热装后，从冶炼到轧制成材，整个生产过程只需5小时-10小时或更短，有利于加速企业资金周转。提高成材率：实行热送热装后，板坯在炉时间短，板坯的氧化烧损相应减少，有利于提高成材率。提高加热炉产量：一般热装温度每提高1000摄氏度，加热炉产量提升约5%-6%。
智能控制引领产品质量。京诚团队在乐钢项目上，全线采用基础自动化及过程控制两级自动控制系统，并留有与L3计算机进行数据交换的接口。配备有测温、测压、测厚、测宽、板形及平直度、表面质量检测等完备的测量仪表系统，可确保全线自动控制功能的实施及高质量的产品生产。设计方案确定后，京诚团队精心挑选了经验丰富的施工队伍，确保每一个环节都有专业人员负责。在施工过程中，中冶京诚展现出了卓越的项目管理能力和高效的执行力。采用先进的施工方法和技术，如智能化监控、全线自动控制等，大大缩短了工期。同时，项目团队与河钢乐钢业主紧密配合，确保了项目的顺利进行。
项目利旧收获显著成果。乐钢项目为异地利旧搬迁项目，钢结构框架柱与行车梁较大一部分为利旧，利旧钢结构需进行加固补强，利旧钢结构在旧厂进行拆除后运至钢结构加工厂进行除锈、刷漆和加固补强，并结构强度进行检测，合格后方可运至施工现场进行安装，因此对项目工期造成了很大的影响。但在京诚团队全体员工的协调和组织下，项目仍按期圆满完成了建设任务，并收获了巨大的利旧成果：工程钢结构共计13000吨，利旧3625吨。
协调统筹确保总体把控。面对钢结构利旧、场地狭小，交叉作业多，工期紧、任务重等诸多不利因素，京诚团队科学协调组织项目建设，协调好设计和施工的进度，保证设计进度尽可能满足施工要求。同时，统筹安排材料采购、施工人员配备等工作，在确保安全和质量的基础上，保证项目建设的进度。项目实现了从开工到热试完成仅用时10个月的建设奇迹，彰显出中冶京诚工程总承包管理的优势。
工地建设亮出绿色标准。中冶京诚始终坚持绿色环保理念，在乐钢项目上采取了一系列有效的污染防治措施。京诚团队对施工现场进行了严格的封闭管理，确保了施工过程中的噪音、粉尘等污染物得到有效控制。此外，团队还积极使用清洁生产技术，对生产线进行了节能改造，提高了能源利用效率。项目在建设过程中，严格贯彻执行相关文件要求，并结合项目现场的实际情况制定了一系列安全文明标准化施工措施，并取得了显著成果，获得了中冶集团“安全文明标准化工地”称号。
施工描绘精细化蓝图彰显内涵式发展
在乐钢项目上，中国二十二冶的施工内容主要包括主厂房及相关配套附属设施，加热炉，R1、R2粗轧机，精轧、层流卷曲、脱硫脱硝、定宽机、钢卷运输系统、电气室等土建工程施工及其相关的电气管道工程。为此，中国二十二冶人从三个维度精进不息，彰显出独特的冶金建设智慧。
高效履约，实现当年开工当年投产。项目严格落实“一周有行动、两周出形象、当月见产值”和合同工期整体压缩10%的工作要求，前期围绕“快速启动，高效施工，快速清退，高标准移交”的管理思路，合理安排施工进度任务目标，为后期专业精细化施工打下坚实基础，助力项目优质履约、精益建造。为保障项目热试节点，项目团队从轧钢生产工艺入手，全面梳理影响热试的关键工作，倒排工期，逐一消项，科学调整施工计划，优化施工组织，为项目建设顺利推进提供有力保障。开展“保履约、夺红旗”暨“三保一比”劳动竞赛活动，找出项目管理的薄弱环节，提出改进方案，补齐项目管理短板，提升项目整体管理水平和效能，不断提高项目履约能力。项目以高效建造，更加科学、安全、优质地完成各项施工任务，先后确保加热炉基础垫层施工、钢结构首件吊装、全线顶板浇筑完成、全线热试等六大节点目标如期履约，实现了当年开工当年投产的建设目标。
多措并举，以精细化管理促内涵式发展。项目以“工业项目、民建标准”的宗旨，以精细化管理促内涵式发展，不断引领项目建设整体提升。施工现场临近海边，为淤泥地质，主轧线深基础局部标高在-14.8米，项目编制深基坑专项施工方案，对基坑支护及降水进行专项设计和安全验算，过程中对基坑进行监测和巡查。主轧线长826米，轧制中心线的控制及预埋螺栓的精确定位是施工中的重点，施工中建立场区总体控制网和各机组局部控制网，主轧中心线上设置3座观测平台，强化测量工作。施工现场以工序过程控制为重点，强化质量监督检查，采用网格化质量管理，切实保证工程质量。通过质量专题会议、质量联合检查、现场交底、阶段性总结、质量培训等完整的质量管理体系，将各个质量活动相互联系，形成闭合循环，实现工程质量的全面提升。
提质增效，从“建造”迈向“智造”。项目以创建标准化工地、文明工地、绿色工地、智慧工地、数字工地为目标，以智慧工地等信息化技术提高项目智能化、精细化的管理，通过劳务实名制管理、智能安全帽巡检、质量管理系统等，促进现场的质量安全、绿色施工管理水平。通过数字化模型应用，全面提升项目实施效益和建设水平，实现项目降本增效。利用TEKLA、REVIT等信息化软件进行节点深化设计，通过模型建立，提前解决施工技术难题，提高工效。针对粗轧基础和卷曲机设备基础结构形式复杂的情况，用Revit对设备基础建模，及时发现问题、解决问题。主轧线油箱提前放入地下室，油箱顶部的保护支架设计，应用SW软件验算快速确定支架设计方案和材料选择。针对吊车梁安装，用软件分析吊耳受力和吊装变形情况，优选吊装方案。项目管理团队充分发挥人才优势，全员积极参与科技创新，聚焦重点任务攻坚突破，已授权实用新型专利2项，已受理实用新型专利1项，科技创新工作取得了阶段性成果。项目以构建“可视化”“数字化”“智能化”的建造模式，助力智能建造与新型建筑工业化协同发展。
河钢乐钢1580产线圆满试车成功后，新的生产线不仅具备了更高的生产效率和产品质量，还实现了能源消耗和排放的大幅降低，为河钢乐钢的可持续发展奠定了坚实基础。项目的成功实施，不仅彰显了中冶集团在冶金工程领域的领先地位和强大实力，更有力推动了新质生产力在传统冶金建设产业中的深度融合与应用，为冶金企业的转型升级提供了有益借鉴。
百里之行，九十为半。目前项目正处在最后的收尾冲刺阶段，在与业主携手一同迈向绿色、智能、高效新时代的关键时期，项目部全体成员将勠力同心、不懈追求、继续奋斗，不断提升项目管理精细化水平，克服各种困难，为实现“一创两最五强”奋斗目标贡献力量。
