近日，丁腈橡胶价格持续上调，丁腈再生胶作为丁腈原胶的低价替代原料，自然成为了丁腈橡胶制品厂家的理想选择。丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各种耐油橡胶制品如耐油垫圈、垫片、油封、耐油胶鞋、耐油胶管等，有效降低原料成本。在实际生产中，使用丁腈再生胶生产工作在不同油介质中的耐油橡胶制品时，硫化体系设计至关重要。

丁腈再生胶制品耐油性能与硫化交联密度、交联键类型有直接关系。提高交联密度，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，具有油类难以扩散的优点，因此丁腈再生胶硫化胶耐油性能得以改善；而交联键类型对丁腈再生胶耐油性能的影响又与油的种类和温度关系密切。

1.丁腈再生胶生产在氧化燃油中工作的耐油橡胶制品硫化体系选择

在氧化燃油中工作的耐油橡胶制品使用丁腈再生胶降低成本时，选择过氧化物或半有效硫化体系硫化的丁腈再生胶2SLYY220WFM硫化胶的耐油性比硫黄硫化胶好。使用过氧化物硫化的丁腈再生胶、丁腈橡胶/再生胶并用胶在40℃时稳定性最高，但在125℃的氧化燃油中不太理想；用氧化镉和给硫体系硫化的丁腈胶料在125℃的氧化燃油中耐长期热油老化性能较好。

2.丁腈再生胶生产在矿物油中工作的耐油橡胶制品硫化体系选择

使用丁腈再生胶生产在150℃的矿物油中工作的橡胶制品时，建议使用氧化镉/给硫体硫化，硫化胶耐热油老化的性能比其它硫化体系硫化的丁腈再生胶硫化胶好。

硫化体系的改变对丁腈再生胶硫化胶的耐油性影响不大，对耐寒性影响较大。选择硫黄硫化体系的丁腈再生胶硫化胶脆化温度较高，耐寒性能差；使用DCP和DCP配以少量硫黄的硫化体系硫化后的胶料脆化温度较低，耐寒性能好。需要注意的是，DCP硫化速率慢，单独使用DCP的硫化胶综合性能比DCP加少量硫黄体系的硫化胶差，因此使用丁腈再生胶生产低温耐油制品建议采用DCP加少量硫黄的硫化体系。

使用丁腈再生胶降低耐油橡胶制品生产成本时，补强填充体系、软化增塑体系设计也会影响硫化胶耐油性，后期小编将继续与您讨论相关问题。

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