数据显示，2024年，胜利油田河口采油厂新井平均单井日产油同比提高1.5吨，产能达标率同比提升46个百分点。
随着资源品位降低、单井工序复杂，提高单井产能越来越难。为此，河口采油厂成立以厂长为组长的提高单井产能项目组，精细地质研究，优化工艺措施，提高钻完井质量，不断提高单井产能达标率。
地质研究做实做精
地下情况摸得越清，甜点才能找得越好。采油厂成立工作专班，加强地质基础研究，聚焦基本数据建设和精细油藏描述两个重点，切实打通开发堵点。目前，已完成地层分层小层数据、测录井基本图件数字化等17项资料数据链。
为做实、做精地质研究，河口采油厂设立360万元专项资金，以贴近生产实际、见效期快、局部精细刻画的研究作为重点，依托外协攻关、自主研究等多种途径逐块推动。
针对小而肥的区块，技术人员采取短平快、精细刻画的策略，在埕东、邵家等多个区域开展10项自主研究。埕东埕65井区通过新、老三维对比，重新解释构造，精细落实超覆线位置，发现1—3米油层，实施埕12-侧10井钻遇1.5米油层，控液生产日产9吨。同时，综合运用多种油藏描述方法，总结形成超覆油藏精细描述技术体系，扩大了太平沾4、埕东馆下等区域的含油面积。
工艺优中选优
提高单井产能需要工艺技术的强大支撑。立足油藏需求，河口采油厂坚持问题导向，形成不同油藏类型的采油工艺技术体系，满足了单井产量的需要。
按照“每口井都是一个工程”的原则，该厂多部门联合决策、一体化推进，明确投产方案，对压裂、注汽量、降黏剂等参数进行“一井一优化”，投产工艺适应性进一步提升。
大81-4块沙四段具有储量失控、注采井网不完善、地层能量差等特点，通过分析，技术人员认为该块采出程度低，剩余油较富集，有完善井网潜力。
通过地质工艺一体化，河口采油厂制定了先补能，后根据不同层位特点采取差异化投产方案，平均单井日产油能力6.8吨。水驱控制程度由调整前的无控制增大到94%，采油速度由0.06%提升至1%。
针对“水上漂”边底水稠油油藏，技术人员历经三次迭代技术，最终形成“堵+气+剂”组合的2.0版本，并不断优化段塞及药剂气用量，将应用范围扩展到含水99%的油井，实现了区块、单元全覆盖。2024年以来，单井平均增油43.8吨，减少产出液1.7万吨，节电6.63万千瓦时，节约水处理费用13.6万元，取得了增油、节能、减排效果。
打井又好又准
钻井质量就是单井产量，必须从严从细监督井身、固井、井口质量。聚焦打得好、打得准，河口采油厂持续加强过程管控，实施“甲方+石油工程监督中心+外聘”三方联动的监督模式，创建钻完井用料检测实验室，实施监督流程标准化管理，严格落实入井化学剂和工具质量把关，确保及时发现隐患，钻井质量过硬。
与此同时，该厂将油藏与钻、测、录充分结合，优化井型选择、井身轨迹，提前驻井跟踪，根据油藏变化及时调整轨迹，确保储层钻遇率100%。
埕913-斜86井属于砂砾岩体，甜点多且无规律，地质技术人员精细地质研究，就像用显微镜一样，从泥石流状的块块乱石中找到最甜点，采用“串糖葫芦”大位移斜井方式，精准描述，精准实施，钻遇油层452米，试采日产油12.7吨，效益动用储量232万吨。
河口采油厂还积极探索钻完井配套新技术，在中石化首次成功应用全过程控压套管钻井技术，陈23—更27目前日产油5.1吨，超设计产能45.7%。截至目前，该厂已经形成了具有河口特色的钻完井、储层保护技术序列，助力大幅提产。
据统计，2024年，河口采油厂钻井工程三大质量全部达标，产能井储层钻遇率提升至100%，平均钻完井周期减少2-3天，固井质量优质率提升16.4%。（大众新闻记者顾松通讯员王杰远崔双燕）
