氯化丁基橡胶由丁基橡胶溶液通入氯气制得，气密性好、耐热、耐屈挠、耐老化、耐天候，减震性好，是生产耐热橡胶制品的理想原料。氯化丁基再生胶多以药用丁基瓶塞为原料加工而成，保留氯化丁基橡胶基本性能特点，可单独使用或与氯化丁基橡胶并用生产耐热橡胶制品。使用氯化丁基再生胶生产耐热橡胶制品时，合理设计配合体系可进一步改善胶料耐热性。
1.硫化体系如何改善氯化丁基再生胶耐热性
氯化丁基再生胶耐热性能良好，高温下能够长时间保持良好的使用性能。以氯化丁基再生胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，硫化体系对氯化丁基再生胶硫化胶耐热性影响较大。硫黄硫化体系硫化的氯化丁基再生胶耐热性最差，秋兰姆-噻唑体系硫化胶耐热性优于硫磺硫化胶，氧化锌和树脂硫化体系硫化的氯化丁基再生胶硫化胶耐热性更好。
氯化丁基再生胶使用纯氧化锌硫化的胶料耐热性能好，但硫化速度较慢，建议可以配合秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂或氧化镁2SLYY33WFM等，常见的组合有氧化锌/氧化镁/促进剂DM/促进剂TMTD。酚醛树脂还可以与氧化锌配合用作氯化丁基再生胶硫化体系，硫化耐热性能良好。
2.补强体系如何改善氯化丁基再生胶耐热性
以氯化丁基再生胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，补强体系对胶料耐热性有一定影响；从耐热性来看，一般炭黑优于无机填充剂，补强性能越强的炭黑越好。无机填料对氯化丁基再生胶的补强效果较差，耐热性不如炭黑；但使用片状陶土补强的氯化丁基再生胶耐热性优于白炭黑等填料。
氯化丁基再生胶可单独使用或与氯化丁基橡胶、丁基再生胶并用生产耐热胶管、耐热胶板、耐热输送带、耐热密封垫等；改善氯化丁基再生胶耐热性，橡胶制品厂家还需要适当调整软化增塑体系以及生产工艺条件，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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