中国制表业如何升级，如何高级化的路‬在何方‬？这些已经是‬几十年来‬，老生常谈的话题‬。而作为‬国内最具有‬实力的‬制表巨头之一‬‬，孔雀‬也在这些年‬逐步给出了‬自己的答案‬。

作为‬中国‬高端制表业的‬龙头‬，孔雀如今早已成为了亚洲地区第一梯队‬的制表重企。孔雀也早就成为世界制表供应链体系当中，举足轻重的一员，甚至国际上‬有不少‬品牌都是用了孔雀所代工的零件。

通常许多人认为的“国产=糙”，但实际上如今各行各业都早就已翻天覆地大改变了，这当然也包括我们国产制表业。单就设备来说，孔雀拥有国内规模最大，领域最全的精密制表设备，而且是世界领先的，全球各地的高精尖车床与仪器可以在孔雀表厂看到。

在瑞士顶级表厂所能看到顶级数控机床，在孔雀表厂内一样可以看到。不仅‬零件的制备，同样模具的制作‬也是如此‬。

孔雀早就稳定实现了陀飞轮、垂直离合导柱轮计时机芯、多模块日历、无卡度结构等等基础结构的量产，就算是超精密零件与复杂结构，加工实现出来早已毫无压力。

既然精密制造已不成问题，那么问题出在哪？便是我们老生常谈的“缺人”和“缺好材料”，该如何解决也是显而易见的开卷考。

首先，为什么缺人？

中国作为制表大国，与钟表行业的人沾边的人少说也有百万。但我国缺乏成体系的高等钟表教育体系，有也只是限于维修一隅。

我们常说国内手表设计不好看，也缺乏创新。最大的问题便在于缺少好的设计师，缺少专业的设计师，常常是他行业或工业设计师跨行而来。而传统机械表行业的发展前景也远不如3C数码家电与新势力，甚至是智能穿搭设备，人也留不住。

设计如此，机械机芯所需要的架构师与开发工程师一样如此。

解决专业人才的最好办法就是投资兴学，孔雀与国内‬相关各大专业学校共同组建的“孔雀钟表学院”，引进GFM德国双元制教育模式。

这一举动弥补了中国制表业高等教育的空缺，从设计、开发、加工、制表、维修等等方方面面打造与培养成体系的钟表高等教育。

投资教育对于企业来说，短期说肯定是“赔本买卖”，长期才能看到正效收益。还是举个例子来说，上个世纪日本汽车的腾飞，便离不开本田、丰田为首的汽车企业对教育的投资，才收获了产、学、研正向收益。

那么，为什么会缺材料？

其实不是缺材料，是缺好材料。材料问题一直是制约中国制表业高级化的最重要因素之一，最直观的例子便是机芯的甲板材料，由于材料的限制，让国产机芯的打磨质感一直都相当一般。

我们的制表业现状是绝大多数还停留在初级的走量阶段，高级制表业还处于‬起步阶段‬。对材料的需求绝大多数时候是在满足“性价比”需求，很多情况下不得已只能用其他行业的材料。

举个最简单的例子，我们国家是有特殊合金的制备能力，但是中高端制表业规模太小，消化不掉高端的材料。哪怕小型的冶炼企业一炉子出料就是以‬数‬十吨计及‬甚至‬更多‬的‬金属胚料，假设拿来做钟表上的零部件，要多久才能消化完？

这就是我们高级制表业需求量盘子太小的缺陷，而这种情况不会发生在已经充分集群化的瑞士、德国、日本身上。

如果连最基本的消化都成问题的话，更别谈赚钱了问题了，那么冶炼企业与金属开发机构们是不可能有任何波澜。

如果仅靠理想，很多时候只会变成空想。唯有付诸市场化，才能可持续发展。只有国表高端市场的成长，整个行业的发展，有需求了，才能带动供应链上下游的飞升。

这些很简单的道理，行业每个人当然都知道。孔雀带来的答案是与中科院金属研究所合作，开发制表业所需的各类特种材料，同时和各类金属冶炼生产企业合作量产所需各类特种合金。

毕竟孔雀作为百万枚产量级的重头表企，这才有真正的硬性需求与有机会将“好材料”给广泛普及化。

一个行业的正向发展，应该是技术不断成长，不断创新，赋予更高的价值。而不是定格价格，持续要求降低质量去打折的恶性发展。

虽然这条路‬一定是‬相当曲折‬与‬饱受‬质疑的‬，但‬孔雀正在做的，会是一条‬正向循环的康庄大道。就如同破晓前的华为海思芯片、比亚迪、商飞等等，都曾饱受质疑，但最终实力会书写最终答案。

同样，整个国表行业的进步，不能只靠“独角兽”，百家起，方能兴。