永盛橡胶集团正积极推进一项重大的产业升级项目，旨在通过物联网技术改造其高性能绿色环保子午胎装备。该项目遵循“工业4.0”和“黑灯工厂”的先进理念，专注于满足高端轮胎和新能源专用轮胎的旺盛市场需求。项目总投资高达15.1亿元人民币，将引进180余台世界顶尖的智能制造设备，确保核心装备的数控率超过95%，成为山东省推动绿色低碳高质量发展的标杆项目。

该项目采用创新的“5G+AI+工业互联网+数字孪生”技术方案，并结合工业大脑生产制造管理系统（MES），旨在实现生产全过程的智能化。这一改造预计将提高生产管理效率30%，减少人工成本60%，并每年节约标准煤能耗3000吨。项目完成后，将具备年产500万条高性能绿色环保子午线半钢轮胎的生产能力，预计新增年营收26亿元，利税达6亿元。

在产线升级方面，永盛橡胶集团致力于“智改数转”，持续投入智能化生产线建设，以数字化和智能化为企业的转型升级注入新动力。公司正在全力建设半钢生产线的智能工厂，并在全钢产线方面投资5.5亿元进行高端智能化升级改造，重点优化密炼和硫化工序，以提升产品质量和降低能耗。公司计划总结智能工厂项目在各阶段的关键经验，为全集团传统产线的数字化、智能化改造升级提供借鉴，力争五年内实现全厂轮胎生产线的全面数智化。

此外，永盛橡胶集团坚持“绿色低碳”的管理升级，推动企业持续健康发展。智能工厂的大规模应用将每年节约电能1600万千瓦时、水5700吨、蒸汽500吨，并显著减轻工人劳动强度，人均产出提升55%。展望未来，集团将持续加大研发投入，探索生物材料在轮胎制造中的应用，并通过设计开发新型花纹，生产更多舒适静音、环保的新产品，坚定不移地走可持续发展之路。