天然橡胶机械强度高、耐挠曲疲劳性能好、滞后损失小、多次变形时生热低；同时具有良好的耐寒性、防水性、电绝缘性等，在各类橡胶制品中应用广泛。然而，由于天然橡胶中有不饱和双键，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进天然橡胶的老化，因此耐老化性能差；需要通过合理设计防老体系来改善天然橡胶耐老化性能，延长使用寿命。
在实际生产中，根据天然橡胶制品的实际用途和使用条件合理选择防老剂，合理设计防老体系，这是改善天然橡胶耐老化性能、延长制品的使用寿命的有效方式。
橡胶防老剂按照防护效应可分为抗氧化、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属、抗紫外线等品种，按照防老剂外观可分为污染性防老剂和非污染型2SLYY414WFM防老剂。由于引起天然橡胶老化的因素有很多，优质的防老剂可以对几种老化因素都可以起到良好的防护作用，但没有万能防老剂。
以天然橡胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的橡胶防老剂有防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂3100等，可单独使用某种防老剂或者将两种、两种以上防老剂并用。
使用天然橡胶生产对耐热氧老化要求较高的橡胶制品时，多使用防老剂RD、防老剂A，用量为1-2份。天然胶制品要求耐臭氧时建议较大量使用防老剂4020、防老剂4010NA、用量控制在0.5-1份之间。使用天然橡胶生产浅色制品一定要选择非污染型防老剂，常见的品种有防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂264、防老剂2246等。
合理设计防老剂体系是提高天然橡胶制品耐老化性能的有效方法；此外，橡胶制品厂家还可以将天然橡胶与合成橡胶如丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用，天然橡胶与再生橡胶并用，进一步改善天然橡胶制品耐老化性能。在实际生产中，天然橡胶与再生橡胶并用不仅可以降低原料成本，改善胶料耐老化性能，还能够提高胶料可塑性、尺寸稳定性、降低硫化返原，后续小编将继续与您讨论相关问题。
