最近网上和经销商渠道铺天盖地都在传，劳力士由于色陶瓷圈的报废率居高不下，即将停产GMT可乐圈（本文避免歧义，将百事圈也囊括进可乐系圈）
撇开其他，今天我们就来看看为何双色陶瓷难以制备。
劳力士是双色陶瓷圈的祖师爷。在2013年之前，由于过高的报废率与困难度，没有任何一个品牌推出双色陶瓷组件陶瓷腕表。直到劳力士在2013年推出全球首款蓝黑双色陶瓷表圈。一年后，劳力士又推出了红蓝可乐配色陶瓷表圈。
虽然劳力士攻克量产了双色陶瓷表圈的技术，但以劳力士的高标准，实际中双色陶瓷表圈的报废率仍然居高不下，特别是红蓝可乐圈。
劳力士Cerachrom™️陶瓷圈的名称来源结合自"Cera"（瓷器）和"Chrom"（颜色）。
劳力士的表圈并非来自于供应链，而是劳力士位于瑞士Plan-les-Ouates的零件表厂自行生产。因为坚持自产，在攻克双色陶瓷表圈技术的同时，还因此获得两项相关专利，并且将Cerachrom™️陶瓷圈注册了商标。
双色陶瓷表圈的制备第一步自然是制作胚料，劳力士的其他色陶瓷圈通常为氧化锆，但是红色显色化合物难以与氧化锆结合，因此劳力士在红色系陶瓷圈上采用矾土氧化矿物取代氧化锆，与氧化铝微米级粉末混合而后，并添加了黏合剂，经过加热后，便会高压注射到模具，让胚得以成型。
由此产生的湿黏土会经高压处理，制成字圈坯件。随后进行1000度热处理去除黏合剂，得到最初的陶瓷圈胚底。
劳力士还会在最初的配料中加入氧化铬与氧化镁，铬是红色系致色元素，镁的作用是降低透明度，提升饱和度与温润深邃感。因此第一次1000度的热处理就将得到微微泛红感觉的红色系显色胚表圈。
随后进行浸渍，将预呈现蓝色的半边字圈注入特定显色金属离子化学溶液，使半边表圈均匀吸收溶液。
随后表圈在摄氏 1600 度中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中，表圈会收缩约 25%，红与蓝颜色也将最终显色成釉。
由于烧结会导致缩小，劳力士会预先预留比较大的冗余空间，劳力士最终会将表圈内外切削去，由于经烧结的陶瓷由于非常坚硬，只有钻石刀头工具才能在字圈上切削加工。表圈的内外围均以钻石工具切削加工，把外观修饰至完美无瑕。
然后通过PVD(Physical Vapour Deposition物理气相沉积法)将整个表圈的表面都镀填上一微米厚的铂金，除了覆盖在数字和渐进刻度之上，表圈其他处也会着铂金，所以最后的步骤就是对表圈进行整体抛光，留下仅有凹陷的刻度才有铂金镀膜。
由于劳力士超高的质检标准，而且由劳力士自产。由于显色、双色边际线、切削等等每一步都有非常高的报废率，导致双色表圈，特别是红蓝可乐圈的良品率非常低。这间接也影响了其他陶瓷表圈的产能。
至于劳力士是否停产“可乐圈”，就让我们拭目以待。
