尽管激光在切割、钻孔和焊接领域的应用众所周知，但其在工业清洁领域的应用则相对较新，并且有着未经探索的广泛空间。

激光清洗应用，主要源于市场上需要一种无毒的非磨损性清洁方法，这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案。

激光清洁的优势：

传统清洗方法存在的主要问题包括:对环境的负面影响和对基体的磨损。喷砂系统产生大量的废物，并且会损坏基体的精细表面;而使用化学溶剂清洗，会产生具有潜在危险的蒸汽和液体废物。

传统清洗方式的不足，促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点，现在已成为去除材料表面不想要物质的最有效方法。

目前，脉冲激光清洗和去涂层系统广泛应用于各种领域，从通过烧蚀去除轮胎模具和雕刻表面的硫化残留物，到从导线上剥离绝缘层，以及从精细表面去除涂层。

在表面清洁应用中使用激光的主要优势包括:

1、自动化清洁方法

2、减少废弃物数量

3、提高安全性

4、不需要化学药品或喷砂

5、非磨损和非接触清洁过程

激光清洗应用

1、钢材制造中的表面抛光和除锈

2、清洗阳极组件

3、激光清洗可用于

清除碳底残渣

清洁阴极棒

清除套管和短杆上的污染物

4、为金属粘合做准备

5、为钎焊和焊接做预处理

6、局部去除涂层

7、选择性除漆

目前，激光清洗技术主要用于清洗小型零件。当然，这项技术也极有可能适用于清洁大面积表面和大型设备/结构。随着该领域目前取得的进展，这些愿景有望在不久的将来成为现实。