随着“工业4.0”概念的不断抛出，3D打印作为这一革命的核心技术之一，再次被推到了市场的风口浪尖。其中未来产业与先进生产力的融合更是加速了3D打印技术在汽车领域的深度应用，同时金属3D打印技术的问世也为这一行业应用带来了全新的生机。

金属3D打印技术在汽车领域的应用

· 生产领域应用

世界上第一辆由3D打印制作而成的汽车在2010年诞生于美国,是一款由电池和汽油驱动的三轮混合动力汽车。这辆3D打印而成的汽车在生产周期、生产工序上均优于传统工艺。同时对于汽车款式、机械结构的调整均可通过更改相关3D打印参数进行实现，从而获得现有汽车无法满足的新车型。基于3D打印对复杂结构的高度还原，其在汽车生产领域得到广泛使用。

联泰科技金属3D打印汽车栏栅

· 部件领域应用

除了整车制造，3D打印技术对于汽车零部件的生产更是游刃有余。尤其是金属3D打印技术的融入，进一步满足了汽车领域中对材料有着硬性要求且结构复杂度较高的零部件的制作。同时汽车零部件样机开发量较大，常规的样机开发周期无法满足当下高速迭代的市场需求。而金属3D打印技术的应用成功攻克这一难题，为汽车行业的迭代升级提供了不竭动力。

· 维修领域应用

对于汽车部件的损坏，传统的修复方法造价成本较高且修复效果不理想；重新制造的周期冗长，花费也高昂。而利用金属3D打印技术可以针对损坏部位进行一比一的精准修复，即使是重新制作，整体效率及成本也要高于传统工艺。由此可见，3D打印技术的应用有效降低了汽车维修的难度及成本，同时也最大程度的缓和了备件库存的压力。

联泰科技金属3D打印汽车发动机缸体

· 研发领域应用

由于3D打印技术对于各类复杂结构的设计拥有绝对的优势，因此工程师在汽车研发阶段可以充分发散自身想象力，在保证高度还原自身设计创意的同时还可以利用这一技术进行研发及制作成本的节约。

金属3D打印技术在汽车领域应用的优势

· 提升研发速度

金属3D打印通过三维建模能够快速完成设计师图纸的高质量变现，这一优势让设计师在进行研发创作时不再畏手畏脚，配合前沿技术的助力，能够快速得到目标模型并精准判别其可存在性。为后续的调整、优化及上市争取到了更多的时间与空间，整体研发速度得到显著提升。

联泰科技3D打印汽车轮胎

· 降低生产成本

传统的制造工艺往往要经过多个环节，而且这种工艺模式多半属于等材制造或减材制造，在整个的生产过程中多少都会存在资源的浪费。而金属3D打印技术通过增材制造的微分再积分形式，成功规避了原料的浪费问题。伴随着核心激光技术的进阶，其整体成型速度也得到再次提升，制作周期明显缩短，在原料成本、时间成本等方面均得到优化。

· 促进全面创新

在金属3D打印技术的支持下，工程师在设计端有了更多的自主权，对于相关内容的创新升级也储备了充足的底气。在产品端，前沿技术下的生产流程得到简化提速，产品精度及一致性得到有效保障。同时伴随着材料的升级，其产品性能及应用场景也会得到进一步开拓。这些优势为汽车领域的全面创新带来了更多的机遇与可能。

联泰科技金属3D打印汽车车门部件

金属3D打印技术在汽车领域的应用加速了数字化经济及未来产业的到来，伴随着前沿科技在相关领域的深度应用，工业4.0浪潮下的硕果将会惠及更多用户。