起重机的机型选择
1）物料装卸、零星吊装以及需要快速进场的施工作业，选择汽车式起重机比较合适，如果采用吊臂和支腿可伸缩的液压式汽车起重机就更有利；对于必须把伸缩臂伸进窗口或洞口作业的，液压式汽车起重机是最理想的吊装机械了。
2）当吊装工程要求起重量大，安装高度高，幅度变化大的起重作业时，则可以根据现有机械情况，选用履带式或轮胎式起重机。如果地面松软，行驶条件差，则履带式起重机最合适；如果作业范围内的地面不允许破坏，则采用轮胎式起重机最好。
3）当施工条件限制，要求起重机吊重行驶时（吊重行驶是危险的，如不得已作业，吊重量应符合该机使用说明书规定），可以选择履带式或轮胎式起重机。轮胎式起重机的机动性能较好；履带式起重机吊重行驶的稳定性较高。
4）专业化作业应尽量选用专业起重机械。如零星货物的短距离搬运，可以采用随车起重机（YD型），本来需要起重和运输两台机械作业，现在可由一台完成。
5）尽量选择多用、高效、节能的起重机产品，如建筑工地既需要自行吊装，又需要使用塔式起重机时，应该选用有提供起重的自行塔式起重机，以节省投入机械台数。
起重机型号选择
根据起重量和起升高度，考虑到现场的其它条件，即可从移动式起重机的样本或技术性能表中找到合适的规格。由于起重机的最大起重量越大，在吊装项目中充分发挥它的各种性能就越困难，利用率越低，因此，只要能满足吊装技术要求，不必选择过大的型号。
必须指出，起重机的名义起重量是在起重臂最短，幅度最小时允许的起重量；当起重臂伸长，幅度增大时，起重量相应减少，其数值可由起重机工作性能数据中求出。当轮胎式起重机不能使用支腿时，起重量应按规定性能进行计算或按使用说明书规定（一般为支腿起重量的25％以下）如果在平坦、坚硬的路面上吊重行驶，则起重量应为不打支腿时的额定容量的75％，以保证安全作业。
如果单台起重机的起重量不能满足要求，可选择两台进行抬吊施工；为保证施工安全，吊装构件的重量不得超过两台起重机总起重量的80％。
起重机经济性能的选择
选择自行式起重机的综合经济性能标准的原则是使物料或构件在运输、吊装及装卸中单价最低，因此可用台班定额的起重量（或租用合同规定的生产率）和台班费用（或租用合同规定的费用）计算出物料运输单价，然后选择最低的一种。此外，还应综合考虑耗能少、功用多的产品，以减轻人工劳动强度。总之，从技术上可行的自行式起重机中，选择在当前和今后能提供最有效的使用和获得最大效益的型号规格。
怎样选择起重机类型与型号
1、起重机类型的选择
起重机类型应综合考虑下列诸点进行选择：
(1)结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量等；
(2)施工现场条件；
(3)本企业和本地区现有起重设备状况；
(4)工期要求；
(5)施工成本要求。
一般情况下，吊装工程量较大的普通单层装配式结构宜选用履带式起重机，因履带式起重机对路面要求不太高，变幅、行驶方便，可以负荷行驶。汽车式起重机对路面的破坏性小，开赴吊装地点迅速、方便，适宜选用于吊装位于市区或工程量较小的装配式结构。
位于偏僻地区的吊装工程，或路途遥远，或道路状况不佳，则选用独脚拔杆或人字拔杆、桅杆式起重机等简易起重机械，往往可提早开工，能满足进度要求，且成本低。
对于多层装配式结构由于上层构件安装高度高，常选用大起重量履带起重机或普通塔式起重机(轨道式或固定式)。对于高层或超高层装配式结构，则需选用附着式塔式起重机或内爬升式塔式起重机。
内爬升式塔式起重机的优点是自重轻，不随建筑物高度的增加而接高塔身，机械多安装在结构中央，需吊装的构件距塔身近，因而可选用较小规格的起重机；其缺点是施工荷载(含塔机自重、风荷载、起吊构件重等)需建造中的结构负担，工程结束后，需另设机械设备进行拆除，立塔部位的构件须在塔机爬升或拆除后补装。
附着式塔式起重机安装在建筑物外侧，可避免内爬升式塔式起重机的上述缺点，但起吊作业中需安装许多距塔身较远的构件，工作幅度大，要求选用较大规格的起重机，同时占用场地多，需随建筑物的升高安装附着杆，且起重机的塔身接高也较复杂。
2、起重机型号的选择
选择起重机的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度(回转半径)R均必须满足结构吊装要求。
当前，塔式起重机多采用水平臂小车变幅装置，故根据上述须满足结构吊装要求的三个工作参数和各种塔式起重机的起重性能很容易确定其型号。
下面，以履带起重机为例(汽车起重机、轮胎起重机类似)叙述起重机型号的选择方法：
（1）起重量计算
①单机吊装起重量按下列公式计算：
Q≥Q1 Q2
式中Q——起重机的起重量(t)；
Q1——构件重量(t)；
Q2——索具重量(t)。
②双机抬吊起重量按公式(14-46)计算：
K(Q主 Q副)≥Q1 Q2(14-46)式中Q主——主机起重量；Q副——副机起重量；K——起重量降低系数，一般取0.8；Q1、Q2——含义与公式(14-45)相同。
（2）起重高度计算
起重机的起重高度按公式(14-47)计算：H≥H1 H2 H3 H4(14-47)
式中H——起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；
H1——安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；
H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；
H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)；
H4——索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
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安全生产，重在防范
起重机安全监控管理系统介绍
由于起重机安全监控系统良好的应用和性能，起重机安全监控系统已在主要施工现场得到广泛应用。为了便于更好的操作和使用，湖北三思科技给您分享一下基本功能和特点，希望对新手有所帮助。
起重机安全监控系统丨公众号：湖北三思科技
起重机安全监控系统可以实时监测设备运行过程中的高度、角度、起重量、角度、力矩、风速等参数，具有完整的应用功能。
功能介绍：
实时数据采集：设备通过采集器将传感器参数数字化，模拟和显示当前起重机运行状态，并实时传输到远程管理平台，实时显示和存储数据。
实时数据上传：设备将采集到的实时数据、报警数据、工作周期、故障数据、变频器数据通过5G网络上传到远程服务器存储。
设置高精度定位：实时获取设备信息并发送回平台进行实时显示，使用户可以及时了解设备的分布和使用情况，根据客户需求定制机器锁定策略，锁定显示屏显示界面或设备。集成的人脸识别便于起重机操作员的规范化管理。类似产品需要增加独立的辅助设备。
语音报警：当设备运行过程之中出现限位报警和报警信息时，通过语音回放提醒驾驶员注意当前情况，避免危险动作。本系统增加了真人语音模块，替代了传统了“蜂鸣声”报警，让安全提示更有人性温度、更贴心，多种声音选择给操作人员带来好心情。
障碍物碰撞报警：在设备运行过程之中，根据当前运行状态和配置的障碍物信息，实时计算当前可能发生的碰撞，并给出两种提示：预警和报警。
防碰撞：设备运行时，可防止同一轨道或不同轨道之上的设备发生碰撞，并对可能发生的危险动作进行预警和报警。
远程监管：系统与监控平台无缝对接，通过监控平台可以对起重设备运行情况进行远程实时监控，设备运行记录、历史数据和违规操作报警信息能够在监控平台完整显示。
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产品价值与运用：
施工企业运用：系统实时监控起重机设备的运行状态、载荷情况和环境因素，能够及时预警异常情况，避免潜在的安全事故。此外，系统还记录起重机的运行数据，包括起重高度、使用时间、工作量等，通过数据分析，帮助企业优化施工计划和资源配置，提高工作效率和质量
项目管理方运用：系统提供了全面的监控和管理功能。通过实时监测起重机的运行状况和环境因素，项目管理方可以随时了解施工进度和安全状况，并及时采取措施。系统还提供数据分析和报告功能，为决策提供依据，优化施工流程和资源配置。
起重机安全监控系统丨公众号：湖北三思科技
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