1.丁基再生胶生产耐热橡胶制品防老体系设计要点
使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时,氧化锌不仅可以作为硫化活化剂使用,在丁基胶料中还具有良好的耐热氧老化性能;氧化锌用量超过15份时,可显著提高丁基再生胶硫化胶的耐热性能。氧化镁在丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶中也具有一定的抗老化性能,使用丁基胶料生产白色、彩色橡胶制品时,氧化镁的加入可显著提高胶料耐候性和色彩稳定性。
在实际生产中,通过使用氧化锌、氧化镁提高丁基再生胶耐热氧老化性能时,用量可控制在15-30份之间。2.丁基再生胶生产耐臭氧橡胶制品防老体系设计要点
虽然丁基胶料本身耐臭氧性能好,但使用丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产在高臭氧浓度条件下使用的高填充制品时,仍然需要通过防老体系设计提高胶料耐臭氧性能。提高丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶耐臭氧老化性能,常用的防老剂有老剂4010、防老剂NBC等。
在实际生产中,使用2-3份的非污染性防臭氧剂,1-1.5份的污染性防臭氧剂,加入5份左右石蜡,丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶2SLYY27WFM制品耐臭氧性能优异。使用0.5-2份的防老剂4010,丁基硫化胶耐蒸汽老化性能好;0.5-1.5份防老剂NBC,丁基硫化胶动态性能更好。需要注意的是,酯类增塑剂会降低橡胶低温流动性和抗臭氧性,使用丁基胶料生产对耐臭氧性能要求较高的橡胶制品时,一定要谨慎选择增塑剂。设计丁基再生胶制品防老体系,需要结合橡胶制品的具体使用场合,选择合适品种的防老剂,同时充分考虑其他配合体系对丁基胶料老化性能的影响,后期小编将继续与您讨论相关问题。
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