苹果CEO库克抛出惊人言论，振聋发聩！他说：“我们死守中国制造，不是因为中国工厂‘廉价’，是因为没人能替代！在美国凑不齐的精密制造工程师，中国一个省能填满几个足球场！” 早在 2015 年接受访问时，库克就曾指出，苹果将生产线设在中国，关键原因是中国拥有更多技工，美国所有技工集中起来能放进一间房间，中国的技工则需要多个橄榄球场才能容纳。 2025 年苹果公布的主要供应商名单进一步印证这一判断，中国大陆有 156 家企业入选，美国仅有 26 家，超过 80% 的主要供应商都在中国设有生产基地，从原材料到组装的完整产业链在此扎根。 中国的工程师储备规模为这种产业聚集提供了基础。 截至 2023 年，我国工程师供给规模已达 2059.2 万人，其中制造业领域的工程师数量位居全球前列。 西南财经大学测算显示，2020 年我国新增理工科毕业生约 342.31 万人，这些接受过高等教育的人才持续充实工程师队伍，形成稳定的供给流。 这种规模优势体现在具体生产场景中。 苹果新品量产阶段，一条生产线需要上百名掌握精密组装技术的工程师同步协作，中国的制造基地能在 72 小时内完成人员调配，而在其他国家，这样的人员集结往往需要数周。 精密制造工程师的价值更体现在技术把控上。 苹果产品的组装涉及数千个元器件，部分部件的安装精度要求达到 0.01 毫米，相当于一根头发直径的七分之一。 中国工程师团队通过反复调试，将 iPhone 的组装良品率稳定在 99.5% 以上。 2024 年苹果尝试在印度工厂生产某款高端机型，因当地工程师对精密工艺的把控不足，初期良品率仅为 75%，后续不得不从中国派遣工程师团队前往支援，才将这一数据提升至 90%。 人才优势背后是完整的产业生态支撑。 以 “果链” 为代表的供应链体系，并非简单的组装环节聚集，而是涵盖了从模具开发、元器件生产到物流配送的全链条协作。 一部 iPhone 的显示屏、电池、传感器等绝大部分元器件，都能在以中国为中心的亚洲供应链网络中找到来源，这种近距离的产业协同，让工程师能够快速响应设计调整，最短可在 48 小时内完成零部件适配与生产线改造。 2017 年以来，苹果尝试 “中国 + 1” 产能安排，在印度和越南组装部分产品，但核心零部件仍需从中国进口，供应链的中枢地位从未改变。 中国制造业的人才培养体系持续为产业输血。 职业技术院校与制造企业建立定向培养机制，富士康与全国 200 多所院校合作开设精密制造专业，学生在校期间即可参与苹果零部件生产实训，毕业后直接进入工厂技术岗位。 企业内部的技能升级培训同样密集，仅立讯精密一家，每年就投入超 10 亿元用于工程师技能提升，覆盖从初级到高级的全层级人才。 这种校企协同与企业自主培养结合的模式，让工程师队伍始终保持技术活力。 市场数据印证了这种不可替代性。 2025 年第一季度，苹果全球营收中，有 68% 的产品由中国制造业基地生产，即便面临全球供应链调整的讨论。 苹果在华的制造投入仍在增加，仅郑州园区就新增了三条高端生产线，新增岗位中工程师占比达 35%。 行业测算显示，若将苹果核心生产环节全部迁出中国，仅工程师招聘与培训就需要至少 5 年时间，且生产成本将增加 40% 以上。 库克的 “死守” 选择，本质是对经济规律的遵循。中国制造业不仅拥有规模庞大的工程师群体，更具备人才与产业生态的深度协同能力。 从每年数百万理工科毕业生的供给，到车间里精准把控工艺的技术工人，从完整的产业链配套，到快速响应的协同机制，这些要素共同构成了 “没人能替代” 的竞争力。 这种竞争力不是偶然形成的，而是数十年人才培养与产业积累的必然结果，也为全球制造业发展提供了扎实的实践样本。
一米阳光
他没敢说中国做精密的技工工资确实便宜，是美国同岗位的六分之一吧？