从MES角度探讨工业物联网的发展趋势

随着工业化程度不断提高，传统制造业的数字化转型已成不可逆转的趋势。而工业物联网则作为数字化制造的核心技术，将加速推动传统制造业向智能制造转型。作为智能制造的关键技术，MES系统能够为工业物联网的发展提供基础支撑，促进工业制造各环节的精益优化、智能化协同、高效化生成。本文将从MES角度探讨工业物联网的发展趋势，并通过实例展示MES系统与工业物联网如何协同发展，促进智能制造的实现。

工业物联网的发展趋势

工业物联网是现代工业化生产的核心，通过物联网技术、感知技术、边缘计算和云计算等信息技术手段，实现机器与机器、人与机器的互联互通，从而实现工业生产自动化、个性化、智能化。当前，工业物联网的应用范围正不断扩大，其发展趋势主要表现在以下几个方面：

1. 多样化应用场景。工业物联网应用已逐渐从一些传统的制造领域，例如汽车、机械、电子、食品等，扩展到了更多的工业领域，如制药、医疗、农业、能源等。通过数据的采集和处理，实现阳光生态和精益生产。

2. 供应链的智能化。传统的供应链模式中，在物流、采购、质量、生产等方面存在着信息不对称、缺乏可靠数据支撑等问题。而工业物联网通过实现物流信息实时跟踪、仓储物联、生产全链跟踪等功能，促进供应链各流程的信息共享、平衡发展，实现供应链的智能化管控。

3. 安全性和可靠性的提高。随着工业物联网的广泛运用，网络安全、数据安全的问题逐渐凸显。大量机器间互联，数据的在线采集和交换极易受到黑客攻击，从而影响工业生产的安全和稳定。因此，工业物联网的发展趋势之一是在安全性和可靠性的保障上下足功夫。

MES系统在工业物联网中的应用

MES系统是制造执行系统的缩写，它是一种支持生产过程控制、实时监控、数据采集与分析、质量管理等功能的软件系统。工业物联网作为管理制造环节和资源的新工具，MES系统可以协助实现工业物联网及其发展的过程。MES系统在工业物联网中可以发挥以下几个方面的作用。

1、数据的采集和处理。工业物联网将设备、传感器等网络化，MES系统可以通过数据采集模块，全面记录设备状态、生产进度和实时数据等信息，保证数据的全面性和真实性，将大数据与智能制造相结合。

2. 生产流程的管理和控制。MES系统作为制造过程中重要的管理组件，可以优化生产流程、协调生产活动、提高工厂产能重要工具。可实现实时的生产调度、工艺参数控制、人工辅助等功能，用于更加高效和精准的生产制造。

3. 质量管理的监控和提升。MES系统可以将质量管理纳入到工业物联网中，并利用MES本身强大的质检管理功能，从而做到对生产数据的分析、搜集和分发、以及分析质量的判定等动作可以加快速度的实现，提升质量水平。

4. 与ERP、PLM等系统的集成。MES作为制造执行层重要的信息交换系统，不仅可以与自身业务流程相结合，实现业务流程和产业链协同，还可以依托工业物联网，实现数据与ERP、PLM等信息系统和生产线的双向沟通和协同。

案例分析

以惠普上海工厂为例，其在实施MES系统时借助了与工业物联网相结合方式的生产模式，计划通过步步为营的数字化转型实现工厂数字化的智能化目标。此外，它还构建了较完整的商业系统，包括用户、设计、出货、流程工程、生产和实验室5大链条。整个生产链与供应链整合，整合率超过50%。MES系统与工业物联网的相结合，实现了以下几个方面的应用和优化。

1. 实现了对整个生产流程的实时监控和操作。通过MES系统，惠普可以实时监控生产进度、设备状态等生产数据，并根据不同的情况进行调整和优化。

2. 实现了生产线的智能化协同。每个工作站上的机器都能够实现互联互通，运用物联网、大数据等技术，自动协调工作站之间的生产关系，使得生产线协调更加紧密。

3. 实现了对全局信息的整合和分析。通过综合感知数据，进行分析和识别，使得信息交流更加畅通，那么在整个生产制造过程中，可以依照规律进行信息分析，以达到效率和效益的最大化。

从惠普上海工厂实践中可以看出，MES系统与工业物联网的结合已经成为工业制造智能化必不可少的趋势。通过整合分散的生产数据，MES系统帮助工业企业精益管理每一个生产环节，提高生产效率和质量，并带来更大的产值。

工业物联网与MES系统的结合将会成为未来智能工厂的时代潮流。工业物联网的深度应用和市场推广势在必行，而MES作为制造执行系统的基本组成部分，也将会通过与工业物联网和其他系统相结合，逐渐发展成为实现智能制造的核心方案，为制造商提供可靠的技术支持，以达到更高效的生产制造和品质管理的最佳效果。