酯化废水，一种源自涂料、树脂及纤维等产品生产过程中的难处理工业废水，一直困扰着众多企业。选择合适的处理方法直接关系到企业的经济效益。目前，酯化废水处理主要有三种方法：焚烧处理、回收有机物后的再生化处理以及预处理后与其他废水合并生化处理。以下是这三种方法的原理及具体案例。

焚烧处理法利用高温将酯化废水中的有机物氧化分解，转化为废气排放。虽然操作简单，但存在成本高（适用于水量较小的情况）、无法处理其他废水以及需对酯化废水进行预处理（因其强酸性）等缺点。因此，不推荐采用此方法处理酯化废水，可委托有资质的企业进行处理。

案例：某小型涂料企业采用焚烧法处理酯化废水，由于水量较小，成本较高，且需对废水进行预处理以降低酸性。最终，企业决定将酯化废水交由专业处理公司处理。

对于大型企业，可考虑采用回收有机物后的再生化处理法。该方法通过利用污染物成分间的物理性质差异，在酯化废水中先行分离并处理有机物，如回收聚酯废水中的乙醛和乙二醇。这样做既能实现资源的循环利用，又能降低处理成本。然而，此方法处理成本较高且操作复杂。

案例：一家大型树脂生产企业采用回收有机物后的再生化处理法处理酯化废水。通过汽提和蒸馏技术，成功回收了废水中的乙醛和乙二醇，实现了原料的循环利用，降低了生产成本。

针对高浓度酯化废水（如COD浓度高达150,000mg/L），推荐采用预处理+生化处理+深度处理法。首先，通过铁碳微电解与芬顿氧化法相结合进行预处理，降低废水中的COD浓度至5,000mg/L以下；其次，利用水解酸化法、UASB反应器和多级接触氧化法进行生化处理，进一步降低COD浓度至600mg/L左右；最后，通过催化氧化法和过滤等深度处理手段，确保出水COD浓度低于60mg/L，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31575-2015）。

案例：某中型涂料企业采用预处理+生化处理+深度处理法处理酯化废水。经过预处理，废水中的COD浓度降至5,000mg/L以下，随后进入生化处理阶段。通过水解酸化法、UASB反应器和多级接触氧化法的联合处理，出水COD浓度达到600mg/L。最后，经过催化氧化法和过滤等深度处理，出水COD浓度降至50mg/L，远低于排放标准，实现了废水达标排放。

综上所述，对于涂料企业和树脂生产企业而言，建设能够处理酯化废水的污水处理站是明智之举。通过采用上述方法之一或组合使用，企业既能降低处理成本，又能确保废水达标排放，从而实现可持续发展。