新材料废水因污染物种类多、成分复杂、可生化性差而著称。这源于新材料产品生产过程的复杂性和原材料的特殊性。高浓度有机废水是其中的难题，如酯化废水和聚合废水，它们的COD浓度分别高达32000mg/L和190000mg/L，虽然水量不大，但处理难度极大。

为达到排放标准，我们采用了多种废水处理方法的组合。首先，对高浓度有机废水进行分质分流处理，利用物理法和化学法等预处理方法去除或转化有毒有害物质，为后续的生物处理创造有利条件。

微电解技术利用铁-碳颗粒之间存在的电位差形成无数个细微原电池，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。反应结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，铁离子与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成稳定的絮凝物（铁泥）而去除。

微电解技术广泛应用于处理高浓度有机废水，如制药、石化焦化煤化工等废水，以及电镀、线路板、选矿及冶炼等含重金属离子生产废水。它能大幅度降低COD和色度，提高废水的可生化性。

厌氧生物处理在新材料废水处理中扮演关键角色。经过预处理的废水仍含有大量有机物，厌氧生物处理法能有效去除毒性物质和难降解有机物。项目中采用了水解酸化+UASB反应器，取得了显著的COD去除效果，提高了废水的可生化性，为后续的好氧生物处理奠定了基础。

水解酸化：

原理：在水解酸化阶段，大分子有机物被水解酶分解成小分子有机物，如脂肪酸和醇类。接着，这些小分子有机物在酸化阶段进一步被酸化酶转化为更简单的有机酸，如乙酸、丙酸和丁酸。

目的：通过水解和酸化作用，提高废水的可生化性，为后续的厌氧处理创造有利条件。

UASB反应器：

原理：在UASB反应器中，废水从反应器的底部进入，与上部形成的厌氧污泥层中的微生物接触。微生物将废水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳，同时生成厌氧污泥。

目的：在UASB反应器中，废水中的有机物被进一步降解，同时产生甲烷气体，可作为能源回收利用。

后续废水处理则依靠好氧生物降解，针对废水中的氨氮污染物，采用缺氧+好氧的方式进行脱氮。实际应用中，多段A/O工艺有效解决了传统A/O法脱氮效率低的问题。

多段A/O工艺的优点包括：

高效的氮去除：通过硝化和反硝化过程，能够有效地去除废水中的氨氮和亚硝酸盐氮。

灵活性：可以根据废水中的氮含量和水质要求调整缺氧和好氧阶段的运行时间和比例。

适应性强：可以处理不同类型的废水，包括高浓度氨氮和有机物的废水。

综上所述，通过物化预处理、厌氧消化、好氧脱氮和深度处理的组合方式，成功实现了新材料废水的达标排放。