化工废水处理的未来趋势将更加注重技术创新和成本效益，目前新型处理技术和方法将不断涌现，以提高处理效率并降低运营成本。同时，环保法规的日益严格也将推动化工废水处理技术的进步。

我们推荐采用组合技术处理化工废水，即结合物理、化学和生物处理方法，以提高处理效率并降低成本。这种综合处理策略能够更有效地去除废水中的污染物，同时减少对环境的影响。

化工废水是化工企业在生产过程中产生的工业污染，主要来源于以下几个方面：

1. 生产过程产生的高浓度废水，其COD、氨氮值、盐度、色度等均较高，难以直接通过生物法降解；

2. 辅助工程排放的废水，如冷却水，浓度相对较低，较易处理；

3. 管理不当产生的废水，如生产管道、设备泄露等，可通过改善工厂管理减少；

4. 清洗产生的废水，化工生产中的设备、管道、容器等需定期清洗，残留的化工物料随清洗水排放。

化工废水处理面临诸多挑战，如废水量巨大、污染物浓度高、含有大量有毒有害物质等，给工艺选择、设备选取和组合应用带来困难。

物化处理对具有一定毒性、浓度较高、可生化性差、色度高等特点的工业废水具有良好的去除效果。然而，单独使用物化处理达到理想效果需支付高昂成本，如高级氧化法处理COD浓度超过10000mg/L的废水，每吨水处理成本超过15元，且不包括后续维护费用。

相较于物化处理，生化处理更具经济性。但生化处理在面对分子较大、有毒、有害物质（如杂环类、环芳烃、卤代烃等）时，难以通过微生物新陈代谢去除，导致污染物去除率低。若有机浓度超过一定限度，厌氧+好氧的处理方式也难以取得良好效果，增加废水停留时间和废水池大小。

物化处理与生化处理相辅相成，是目前处理化工废水的主流方式。物化处理的高效、快速和针对性强等特点使其成为预处理的首选，有效去除有毒有害物质，降解大分子污染物。随后，通过厌氧+好氧的方式进一步去除化工废水中的有机物、氨氮、磷等物质，实现净化作用。

总之，在处理化工废水时，应充分利用物化处理技术作为生物处理技术的预处理单元，重点提高废水的可生化性，降低废水污染中的能量消耗，以实现高效、经济的废水处理。