我们成功实施了众多涂料废水处理工程，在广东省有两个代表性的水性涂料制造废水处理项目。其中，一个项目的废水量为124立方米/日，化学需氧量（COD）浓度可高达100000毫克/升；另一个项目的废水量为40立方米/日，COD浓度为32000毫克/升。

涂料生产产生的废水主要来源于两部分：一是树脂生产废水，其浓度高，树脂种类繁多，不同涂料使用的树脂也各不相同，导致其成分复杂；二是生产过程中的清洗废水，主要包括清洗设备、管道、搅拌桨和成品罐等，其浓度相对树脂生产废水较低，但COD浓度仍可达8000毫克/升。

根据涂料废水的来源，我们可以知道其特点是浓度高、成分复杂、可生化性差，水质水量不稳定，是一种处理难度较大的工业废水。

在某涂料废水处理项目中，我们根据涂料废水的水质情况，采用不同的预处理方法，如“微电解+絮凝+沉淀”和“混凝沉淀”，将涂料废水处理至可进入生化处理的范围。然后，我们通过“厌氧+好氧”的方式去除废水中的有机物。根据废水情况和当地排放标准，我们增设了深度处理工艺，以达到排放标准。

微电解技术的主要目的是去除涂料废水内的一部分有机物，提高废水的可生化性，防止因浓度过高或可生化性较差导致生化处理效果不佳。

我们的项目主要采用厌氧处理，使用UASB反应器（拥有漓源环保的专利技术），进水COD浓度在6000-7000毫克/升左右，可以将有机浓度降低至1000毫克/升，并提高废水的可生化性。

对于无法通过UASB反应器降解的残留有机物，我们采用多段的接触氧化法进行进一步处理，将COD浓度降低至300毫克/升，以满足某些排放标准。

不同项目的涂料废水也会采用不同的废水处理方法，例如在某涂料废水项目中，我们采用“混凝沉淀”作为预处理工艺，而深度处理则采用了“氧化法”。虽然方法各不相同，但都能达到排放标准，具体使用工艺需要根据实际情况进行选择。

微电解技术具有许多优势，如工艺流程简单、投资费用较低、反应速率快、适用范围广、使用寿命长、便于维护等。其原理是利用铁屑等金属材料和炭颗粒等非金属材料分别作为阴极和阳极来构造原电池，产生Fe2+和OH-，利用Fe2+和OH-的氧化还原作用将工业废水中的大分子有机物分解为小分子有机物。

UASB反应器是目前应用最广泛的厌氧反应器。废水从反应器底部进入，流经厌氧颗粒污泥床和悬浮污泥层时，被微生物降解，产生沼气。随着水流方向，反应器内的水、气、泥混合液上升至三相分离器，气体进入集气室，水和泥进入沉降室。在沉降室内进行泥水分离，污泥沉降至反应区，处理后的上清液从沉降室上方排走。