防爆配电箱的设计与应用

背景

防爆配电柜是专为存在爆炸性气体或粉尘环境的场所设计的电气设备，旨在确保在这些高风险区域中的电力分配与控制安全无虞。目前，防爆配电柜的标准多种多样，主要依据其防爆类型、使用环境特性以及国际或国家标准进行分类。

在日常使用过程中就必须要从源头入手，确保防爆配电箱本身的安全性，做好防爆电机的日常维护与保养工作，并及时解决其在使用过程中可能出现的问题。也只有如此，才能够充分发挥出防爆配电箱的最大工作效应，使其更好在易燃易爆的场所之中得以应用。

防爆配电箱常用于存在爆炸性气体或粉尘的环境，因此其设计要求具备良好的密封性和防爆性能。为了满足这一要求，防爆配电箱的外壳不能使用普通材料，而必须采用标准的防爆腔体，将所有电气元件安装在其中。

防爆腔的门上配备观察窗，以便显示部分的安装。同时，启动、停止和调速控制的装置也设置在防爆腔门上。电气设备的带电部分被安置在专门设计的外壳内，该外壳的主要功能是隔离壳内可能产生的火花和电弧与外部的爆炸性混合物。该外壳能够承受因内部电气设备的火花或电弧引发的爆炸压力，同时不受损坏。

此外，这种外壳还可以防止内部爆炸生成物向外部传递，确保壳外的爆炸性混合物不被点燃，从而有效避免火灾和爆炸的发生。这种特殊设计的外壳被称为“隔爆外壳”，而配备此类外壳的电气设备被称为“隔爆型电气设备”。

按使用环境分类：

煤矿用防爆配电柜（I类）

特别为煤矿瓦斯环境设计，考虑甲烷气体和煤粉的引燃特性，提供额外的物理防护措施。

进一步细分为IA、IB、IC等级，根据甲烷浓度和危险程度不同而有所区别。

非煤矿用防爆配电柜（II类）

适用于除煤矿瓦斯以外的其他爆炸性气体环境，如化工厂、石油精炼厂等。

根据爆炸性气体的最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR），进一步细分为IIA、IIB、IIC等级，其中IIC等级最高，适用于氢气等极易燃气体环境。

粉尘防爆配电柜（III类）

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针对存在爆炸性粉尘的环境设计，如面粉厂、纺织厂等。

根据粉尘的导电性和易燃性，分为IIIA、IIIB、IIIC等级。

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散热片：

散热片是对散热处理方式有效的，通过对散热片的大小、尺寸等因素的设计，在防爆外壳外壁加焊槽型散热器、过度散热器与槽形散热器通过热管相连接，已到达散热的效果。

02

通风管道：

在条件允许的情况下，可在箱体上开一个进出气孔，直接与通风管道相连，使防爆配电箱达到空气流通，通过空气流通将温度带出，进而使箱体内温度调整到正常范围，又防止现场危险性气体侵入，从而保证防爆设备正常运行及生产安全。

03

安装冷却风扇：

般功率稍微大一点的变频器，都带有冷却风扇，同时，也建议在防爆配电箱上出风口安装冷却风扇。

03

调整安装位置：

调整防爆配电箱主体结构和设备的安装位置，通过防爆配电箱的外部在后面安装散热器，通过壳体散热方式传导防爆配电箱内产生的热量。

防爆控制柜特点：

1. 外壳由冷轧钢板折弯焊接而成或碳钢、不锈钢焊接成型。

2. 密封圈式电缆引入装置，各可拆卸组合面有密封垫、环、圈、帽。

3. 根据工业现场情况，可定制隔爆型+粉尘防爆双证合一产品。

使用注意事项:

1.防爆配电箱应安装在通风、干燥和常温的地方，严禁安装在烟雾、蒸气、液体和其他有毒有害介质中。

2.防爆配电箱周围应有足够的空间和通道供两个人同时工作，保持道路通畅，不得有妨碍操作和维护的物品堆积，也不得堆放杂草、灌木等杂物。

3.防爆配电箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，尽量不要设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进线和出线应加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触。

4.进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。

5.防爆配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不得有外露带电部分。

6.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

7.防爆配电箱应牢固安装，保持箱体完整，在搬运时应轻装轻放，防止损坏。

8.防爆配电箱在使用过程中应定期检查和维护，发现损坏应及时修理或更换。

9.在使用防爆配电箱时应注意安全操作规程，禁止带电操作或进行危险操作。

10.在使用过程中如发现异常情况应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修和处理。