日本从中国进口的稀土量暴增35%！12月20日，根据德媒报道，中国海关最新公布的数据，今年前11个月，稀土磁铁出口量对比去年同期下降2%。但我们海关还公布了一个非常异常的数据。海关数据称，中国对日本的稀土出口量大增35%，达到305吨，创下今年以来的最高纪录。 一边喊着“去依赖”，一边加大采购，这波操作，怎么看都有点反着来。 2025年中国稀土出口整体下滑2%，可对日本的出口却猛涨了35%，高达305吨，创下全年最高纪录。 这不是普通的市场波动，而是一个绕了15年、最后又回到起点的“稀土自救计划”，打了个大圈，却没跑出中国的磁场。 这波反差，直接把日本媒体搞得人仰马翻，问题来了，日本苦心经营十几年的“去中国化”努力，怎么就没扛得住？ 从“稀土惊魂”到“全球找矿”，日本跑了个寂寞？ 日本人对稀土的警觉，说到底是被2010年的一记“稀土惊魂”吓出来的。 那年钓鱼岛风波后，中国加强稀土出口管理，短短一个月，全球稀土价格飙了三倍，像丰田、索尼这种大企业直接被卡了脖子。 于是日本立马启动“国家级自救”：建储备、全球找矿、搞技术替代，三条路一起上。 结果呢？十几年砸下去不止30亿美元，储备是囤了一些，矿也找到了，比如澳大利亚的Lynas，越南、印度也签了合作协议。 但矿不等于能用——有矿没链，有料没技，始终绕不开中国那条“稀土生产线”。 技术替代也没跑出多远，日本国立材料研究所这些年确实搞出一些稀土减量和回收方案，可真要大规模用，还差得远。 回收这事看着环保，算起账来却心累：10万台废旧手机拆出来的稀土，才200公斤，成本比买还贵。 最打脸的是，依赖中国的比例不降反升：2010年90%，2018年降到60%，看着挺有希望，结果这两年又反弹回82%。 全球85%以上的稀土精炼能力都在中国，特别是高纯度分离这块，其他国家连门槛都还没摸到，中国不是只卖原料，而是从矿山到磁材工厂全都一条龙。 反观美国有矿没厂，澳洲能挖不能炼，日本就更依赖进口中间品。 日本不是没想办法，比如搞“城市矿山”，回收废电子产品中的稀土，但收得慢、炼得贵，远远满足不了电动车、混动汽车这些稀土大户的胃口。 一辆新能源车，起码要用2到4公斤稀土材料；半导体设备、风电机组也是刚需。 再比如盼着深海开采能救场，结果技术又卡壳。 南鸟岛附近的稀土泥确实丰富，但水下5500米的深度不是说下去就下去的，原定2024年商业化，如今又往后拖到2027年以后。 就这速度，原材料都快赶不上产业迭代了。 还有找“第三方合作”，比如跟越南搞联合开采，听起来挺好，落地却一地鸡毛。 设备不行、环保标准麻烦、运费又高，项目推进缓慢，眼看是“战略合作”，落地就是“遥遥无期”。 2025年的日本制造业，依然是稀土的重度用户，汽车、电池、半导体、医疗设备，哪一个都离不开稀土合金和磁材。 这些高端磁材，绝大多数还得靠中国的分离提纯和深加工能力。 2023年后，中国针对部分稀土产品加强了出口许可管理，强调合规、环保与附加值。 稀土不是“廉价资源”，要发挥“战略资源”的价值，这种政策节奏一调整，像日本这种依赖度高的国家，立马感受到“卡点”。 2024年11月，日本几家大企业的稀土进口许可申请延迟，引发一波小规模恐慌。 就连丰田、索尼都在财报里打了“库存预警”，说稀土价格波动会影响全年成本控制，换句话说，不敢赌、不敢断，只能继续买。 看得出来，日本已经没硬刚的底气了，欧盟喊“关键原材料法案”，美国搬出“国防生产法”补贴稀土项目，日本也跟着喊口号，但喊归喊，最终还是要靠市场解决问题。 就拿日立金属和TDK来说，两个日企巨头，已经双双把高端磁材生产线搬到了中国。 这是“务实选择胜过政治口号”，毕竟全球最成熟的稀土产业链、最稳定的原材料供应、最完善的下游客户群，全在中国。 说白了，稀土的故事，不只是资源争夺，更是一场产业链的博弈，就算你能找到矿源、搞到替代，最后也要面对一个现实： 你能不能像中国一样，把稀土变成“磁场”，把资源变成“产业抓手”？ 日本这波稀土进口暴增，不是“求稳”，而是“求生”，看似技术进步了、渠道多元了、政策铺开了，可一旦真有需求，转身还是找中国。 这不是“依赖”，而是“现实”，越是关键资源，越不能靠“喊口号”解决问题。 靠“脱钩”能脱一时，靠技术和合作，才能走得更远，这就是日本稀土故事的真正启示。 信源：想摆脱对华稀土依赖？“日本仍很弱，美国尤其脆皮” 2025-12-14 澎湃新闻
