一位美籍华人表示中国人不要太自大，美国之所以去工业化，是因为钢铁，机电，军工，这些都是低附加值产业，进入战时，分分钟拉爆产量？ 这话听起来挺唬人，但细琢磨漏洞百出。工业体系可不是乐高积木，想拆就拆、想拼就拼。美国去工业化哪是什么战略选择，分明是资本逐利下的产业外流后遗症。金融资本觉得搞房地产、玩股票来钱快，自然把工厂赶到人力成本低的海外。结果呢？五大湖区的“铁锈带”荒废几十年，年轻人都跑去硅谷写代码，中西部小镇连个像样的机床厂都找不到。 说钢铁机电军工是“低附加值”，暴露了对现代工业的认知断层。航母甲板用的特种钢，价格是普通钢材的百倍；高精度数控机床雕出导弹零件，误差不能超过头发丝直径。这些所谓“低端”产业，实则是高端制造的根基。波音飞机再先进，也得靠上游供应商提供复合材料——而这些材料的生产线，早被中国和德国企业牢牢占据。美国现在想重振制造业，却发现本土连合格的焊接工人都难招，机器生锈了都没人会修。 战时爆产能？这想法天真得像电子游戏。现代战争打的是供应链战争，不是靠一腔热血就能变出坦克飞机。举个例子：F-35战机的生产线依赖全球3000多家供应商，其中中国稀土材料占关键份额。五角大楼去年做过推演，如果海外供应链中断，美国军工厂商连凑齐F-35的螺丝都要等六个月。更讽刺的是，美国造船厂维修一艘航母需要四年，而中国造船业同期能下水三艘新舰。工业肌肉的萎缩，可不是按个按钮就能恢复的。 中国的全产业链优势，恰恰是几十年埋头苦干攒下的家底。从炼钢高炉到芯片光刻机，我们拥有41个工业大类、207个中类、666个小类的完整体系。这种深度整合的生态，让长三角的工厂能在24小时内调齐生产无人机的所有零部件，而美国企业发个订单到越南都要等三个月海运。疫情期间的医疗物资生产已经证明：关键时刻，能快速转产呼吸机的永远是工业门类齐全的国家。 那位美籍华人可能忽略了，美国制造业占GDP比重已跌到10.8%，而中国保持在27%以上。这差距背后是实体经济的厚度差异。中国每年培养百万级技术工人，职校学生直接在比亚迪的实训基地学焊接；美国社区学院里学机械制造的人数，还不及学“社交媒体营销”的零头。没有人才梯队，战时谁去操作那些精密机床？总不能让华尔街的分析师穿上工装去拧螺丝吧。 历史教训早就摆在那儿。二战时美国能爆产能，是因为当时本土有健全的工业体系和充沛的产业工人。现在呢？美国最年轻的造船厂都建了40年，7成以上工业设备超期服役。去年雷神公司导弹生产线因缺少中国产的钕磁铁停产，军方被迫从旧导弹上拆零件救急。这种窘境，哪来的底气说“分分钟拉爆产量”？ 其实工业实力的较量，更像是一场没有终点的马拉松。中国每年研发投入超3万亿元，发明专利授权量是美国的1.8倍，这些数字背后是实打实的技术积累。我们造高铁、射北斗、下航母，靠的不是自大，而是一锤一锤敲出来的硬功夫。反观美国，过度依赖金融虚拟经济，连最基本的抗生素都要从中国进口——这样的产业结构，真到战时恐怕连医疗包都供应不上。 话说回来，自信和自大是两码事。中国人清楚自己的短板：芯片制造还在追赶，航空发动机仍需努力。但我们更明白，钢铁洪流般的工业体系才是国家安全的压舱石。当义乌工厂能一周生产百万顶军帽，深圳科技园能连夜改装无人机时，这种深植于泥土的制造能力，远比华尔街的金融游戏更让人踏实。 各位读者你们怎么看？欢迎在评论区讨论。
