与传统载冷剂相比，新型载冷剂的经济效益具有多面性，不能一概而论，具体体现在以下几个方面：
初期采购成本：新型载冷剂由于研发投入大、生产工艺复杂或者原材料特殊等原因，其初期采购价格往往高于传统载冷剂。例如一些具有特殊性能的有机合成新型载冷剂，价格可能是传统盐水载冷剂的数倍。但对于一些对载冷剂性能要求不高的简单制冷系统，传统载冷剂在初期成本上更具优势。
能耗成本：新型载冷剂通常具有更好的热物理性能，如较高的比热容和导热系数，这使得制冷系统的传热效率得以提高，从而降低能耗。以某工业制冷项目为例，使用新型载冷剂后，系统的制冷效率提升了 15%左右，相应的电能消耗明显减少，长期来看，节省的能耗成本相当可观。相比之下，传统载冷剂由于性能限制，能耗较高，长期的运行成本也就更高。
设备维护成本：许多新型载冷剂化学稳定性好、腐蚀性低，对制冷系统的设备和管道具有更好的保护作用。这意味着设备的维修频率降低，更换零部件的周期延长，从而大大减少了设备维护成本。比如，传统盐水载冷剂对金属管道腐蚀严重，需要频繁进行防腐处理和管道更换，而新型低腐蚀性载冷剂可以使设备的使用寿命延长 2-3 倍，显著降低了维护成本。
使用寿命成本：新型载冷剂的使用寿命一般较长，不需要频繁更换。其良好的化学稳定性和抗分解能力，使其在长期使用过程中性能保持稳定。而传统载冷剂可能由于易分解、杂质积累等问题，需要定期更换，增加了使用成本。例如，某些传统水 - 乙二醇载冷剂可能每 1-2 年就需要更换，而新型载冷剂可以使用 3-5 年甚至更长时间，减少了更换载冷剂的费用和停机时间带来的损失。
环保成本：新型载冷剂在环保方面具有优势，符合日益严格的环保法规要求。一些传统载冷剂如含氟载冷剂对臭氧层有破坏作用，使用过程中可能面临环保罚款和限制。而新型环保载冷剂不存在这些问题，避免了潜在的环保成本。此外，一些新型载冷剂的可回收性和可再利用性也有助于降低整体成本。
虽然新型载冷剂初期采购成本可能较高，但从长期来看，其在能耗、设备维护、使用寿命和环保等方面带来的成本优势明显，具有更好的经济效益。不过，对于一些短期项目或对成本极为敏感的应用场景，传统载冷剂可能仍然是更经济的选择。
