走进贵阳高新区沙文工业园，贵州雅光电子科技股份有限公司（以下简称雅光电子）生产车间内机械臂挥舞、自动化传送带高速运转，一派繁忙景象。作为全省第三批专精特新“小巨人”企业，雅光电子正以数字化赋能为引擎，开足马力冲刺新年“开门红”。
▲在贵州雅光电子科技股份有限公司生产车间，工作人员查看生产情况。
“今年公司的订单量激增，为确保完成全年生产任务，我们的8条智能化产线正24小时满负荷运转，有信心按时完成全年目标。”贵州雅光电子科技股份有限公司生产总监曹警声说，公司通过引进自动化设备、拆分工序、开设双班、优化瓶颈、提升人员技能等措施，最大限度提升生产效率。
雅光电子成立于2006年，多年来一直致力于研发、生产和销售车用整流二极管、整流桥、集成电路磁阻智能传感器及系统集成等产品。经过近20年的发展与创新，雅光电子自主设计了二极管OE自动生产线、整流桥自动生产线和BSG控制器自动生产线，拥有国内第一条AMR磁阻薄膜生产线，已成为国内整流二极管龙头企业，并成功进入汽车高端主机市场。
自开年全面复工以来，雅光电子通过优化排产、强化供应链保障，产能迅速恢复。得益于智能化改造，车间内，整流桥、二极管车间等核心产线已实现高度自动化，每条生产线仅需12名员工即可完成操作，较改造前减少50%人力投入，产品优品率从62%提升至95%，达到国际领先水平。
自2024年起，雅光电子还改造升级产线项目超27个，并新规划了一条二极管全自动化产线，以设备更新、智能制造按下领跑加速键。
在冲刺产能的同时，雅光电子还通过绿色工艺创新实现“降本增效”。“以往在二极管生产过程中，烘胶曲线需耗时36小时，固化温度曲线需耗时102小时。为了降低能源消耗及碳排放量，我们采用了行业领先的烘胶、固化等绿色低碳技术积极进行工艺改善。”曹警声表示，新烘胶工艺较传统工艺缩短50%的时间，固化工艺节能80%，年减排量达120吨以上。
得益于“智造+绿色”双轮驱动模式，雅光电子在新能源汽车产业链中持续领跑。2024年，雅光电子产值达2.2亿元。
“随着新能源汽车产业的快速发展，我们希望能快速成长为新能源汽车电子领域的优质厂商。今年，我们的目标是实现年产车用整流二极管1.5亿支、产值突破2.6亿元，并完成电子水泵、传感器、逆变器、控制器及高效二极管新能源产品全面推向市场。”曹警声信心满满地说。
记者 王轩禹 杨婷 李雯文/文 贵阳高新区融媒体中心/图
