1.外观特点：

振动专用轴承：滚动体直径和长度通常较大；保持架由外圈挡边引导滚子，以减少对滚子的作用力；内圈挡边用于引导滚子，以改善滚子的运转；圆柱滚子轴承的保持架采用整体式结构，强度更高；调心轴承外径设计有油槽油孔，润滑效果更好。普通轴承：滚子体直径和滚动体长度均较小；保持架由滚子或内圈引导；圆柱滚子轴承的保持架采用铆钉结构，容易松动和掉盖；调心轴承外径无油槽油孔，润滑效果较差。

2.选用材料：振动专用轴承：内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，具有良好的耐疲劳性能；保持架采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好。普通轴承：内外圈及滚动体采用普通轴承钢；保持架采用锌黄铜材质，强度低，弹性差。

3.热处理方式：振动专用轴承：内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火+高温回火，硬度均匀，内应力小，韧性好，抗冲击和振动性能优异；在150℃温度以内工作时，稳定性良好。普通轴承：内外圈采用普通淬火方式，韧性差，抗冲击和振动性能较差，热稳定性不好。

4.公差及制造工艺：振动专用轴承：严格按照P6级精度标准制造，内外径公差度很小；滚动体尺寸相互差≤0.002；圆柱滚子外径有凸度修行，避免应力集中；滚动表面超精处理，光洁度高。普通轴承：采用普通PO级精度公差（部分P6级标准）制造；滚动体分组≤0.005；圆柱滚子无凸度修行；部分滚道只作抛光处理，光洁度较低。

5.内部游隙：振动专用轴承：游隙按振动机械要求生产，范围控制在很小范围内，一致性好。普通轴承：游隙一般按标准组或C3组生产，游隙或小，或是范围大，离散性大。

6.使用效果：振动专用轴承：噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，无早期疲劳现象。普通轴承：噪音大，温升高，稳定性不好，使用寿命短，有早期疲劳现象。

7.应用：振动轴承：常用于高速旋转和高频率震动的机器中，如航空发动机和风力发电机等，它们具有降噪、节约电能和提高机器工作效率的功能。

普通轴承：广泛应用于各个领域，如汽车、船舶、机床和电子设备等，是机器中不可或缺的零部件。

普通轴承和振动轴承在外观、材料、热处理、制造工艺、内部游隙、使用效果和应用等方面均存在显著的差异。这些差异使得它们适用于不同的工作环境和需求。

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