众所周知，煤气、天然气、石油炼化过程中产生的硫磺渣、硫泥、硫膏等的处置已经成为煤化工、天然气化工、石油化工延伸产业链，实施清洁生产过程绕不过去的“坎”。也有业内人士苦苦寻求解决之策但都不能圆满，到底什么样的设备能解决这个普遍性的难题？
我司经过7年来的探索与实践，初步总结出了一套完整体系。抛砖引玉公布出来与业内人士探讨解决之策。也算是对行业的一个贡献。不足之处我们共同完善。
我们认为：这一完整体系应该包括以下几个单元，即固液分离单元，低温熔硫单元，过滤除杂单元，升温气化单元（或调整除杂单元），冷凝自动包装单元，“三废”治理单元等6个单元。
这6个单元形成了一个完整的治理体系，是目前硫膏提纯硫磺最经济，最安全，最环保的一套生产线。
据悉，国内焦化厂广泛采用HPF 法脱硫工艺，该工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源，以HPF 为催化剂，对焦炉煤气脱硫脱氰，HPF 法zh有很高的脱硫脱氰效率，且具有流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，广泛应用于焦化行业煤气脱硫工艺， 但 HPF 法最大的不足在于从再生塔得到的干基硫渣的硫含量仅为70-85%，远低于国家标准 GB/T2449.1-2014 规定的合格品硫磺品质。
我司连续熔硫装置的优点：
我们的上料硫膏不是硫泡沫，而是由专利上料系统把含水30%以上的硫膏进入新型熔硫装置。
我们的新型熔硫装置日熔硫出黑硫磺10吨，效率高，清液是压力和温度控制下出来的 ，不是蒸发出来的，节省能源，出一吨黑硫磺不到100元成本。日处理含硫量60%的硫膏可达15吨。
黑硫磺和渣分离干净，为下一步提纯99.9%的精硫磺打下了坚实基础。
