1、程序分析的概念、特点及目的
（1）程序分析概念
依照工作流程，（依据步骤）从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析 （全面分析）有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，（发现问题）通过对整个工作过程的逐步分析， （系统分析）改进现行的作业方法及空间布置， （目标）提高生产效率。（效果）（2）程序分析特点
对生产过程的宏观分析对生产过程全面、系统而概略的分析（3）程序分析目的
改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、内容以及现场布置，以达到提高生产效率的目的。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。（4）程序分析着眼点
从流程上入手
• 发现流程中浪费
• 停滞、等待
从工序上入手
• 发现加工顺序中浪费
• 设备配置、搬运方法
从作业上入手
• 发现作业合理性
• 是否可以取消，替代
2、程序分析的常用符号
流程图派生的复合活动符号
3、程序分析的种类
4、程序分析的工具
（1）程序分析的种类
工艺程序分析流程程序分析布置与经路分析管理事务分析（2）程序分析的工具
工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图小结
程序分析的概念、特点及目的
程序分析的常用符号：五个方面
操作（O） 检查（□） 搬运（→）储存（▽） 等待（D）程序分析的种类
工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析、管理事物分析
程序分析的工具——相应的图
5、程序分析的方法
（1）1个不忘——不忘动作经济原则
动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。
减少动作的数量双手同时进行动作缩短动作的距离轻松动作（2）应用“ECRS”四大原则的改善建议表
思考要点
改善要点
基本原则
尽可能消除不必要的步骤
减少不必要的步骤
合并步骤
缩短步骤
安排最佳顺序
尽可能使各个步骤更经济、更合理
操作方面
取消不需要的操作
改变设备和利用新设备
改变工厂布置或重新编排设备
改变产品设计
发挥各工人的技术特长
检验方面
可以取消检验吗
是否可以边加工边检验
能否运用抽样检验和数理统计
流程方面
改变工作顺序
改变工厂布置
改进现有的工作流程
（3）五个方面(与符号记录相对应)
操作分析：最重要的分析
涉及产品设计、工艺设计、产品制造等过程
搬运分析：
考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等
检验分析：
最合适的检验方法，检验工具
储存分析：
着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析;
以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。
等待分析：
等待应减至最低限度;
分析引起等待的原因。
（4）5W1H提问技术
现状分析
原因分析
改善分析
考察点
第一次提问
第二次提问
第三次提问
目的
做什么（What）
是否必要
有无其他更合适的对象
原因
为何做（Why）
为何这样做
是否不需要做
时间
何时做（When）
为何需要此时做
有无其他更合适的时间
地点
何处做（Where）
为何需要此处做
有无其他更合适的地点
人员
何人做（Who）
为何需要此人做
有无其他更合适的人
方法
如何做（How）
为何需要这样做
有无其他更合适的方法与工具
（5）程序分析的要点
在实际分析时，应用6大提问技术对流程中五个方面进行分析，然后采用ECRS四大原则进行优化。
6、程序分析的步骤
步 骤
内容
选择
选择所需研究的工作
记录
针对不同的研究对象，采用研究图表进行全面记录
分析
用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进
建立
建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法
实施
实施新方法
维持
对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善
