前面说了在整个链条上面的前两个模式：按库存生产MTS和按订单装配ATO的需求管理。今天继续讲后面两个模式，也就是按订单生产MTO和按订单设计ETO。
按订单制造相比于前面的MTS按成品控制需求，ATO按半成品（零部件）控制需求，按订单生产又向前提前了一层，到了原材料的位置。此时的客户需求覆盖了整个制造的过程，工厂能够决定的只是提供哪种原材料给到客户。
需求管理的主要任务是协调客户需求和工厂制造之间的关系。
在MTO的环境下面，订单管理的任务重点就是和客户说明自己的产能限制，产品的瓶颈在哪里？什么样的产品交付起来会比较困难？周期比较长。
工厂的PMC的需求预测提前到了原材料这一层级，无法对成品和半成品进行生产，从而也没有办法进行控制成品及半成品的库存。而客户的需求也变得模糊，甚至客户最终下达什么样的订单也不明确。这使得工厂的生产计划管理对于需求的控制难度加大。
PMC应该与市场部门一起制定产销计划，对于客户的需求要适合市场趋势，工厂的制造能力也需要符合客户的需求，同时需要保证核心原材料的库存，使的工厂的生产更加敏捷。
这个模型下的需求管理就是通过信息化、大数据、与市场预测把原材料的库存维持在一个合适的水平，与之对应的按订单装配ATO维持一定的半成品库存的原理差不多。
按订单设计有些工厂的生产产品是一些大型的非标产品，一般用的是项目式生产，采用的是按订单设计ETO的生产方式，在这个模式下，比以上所有的生产类型的需求点都要高。提前到了供应商处。
工厂在接到客户的需求，对产品进行设计，设计内容包括原材料选择、产品结构的选择、工艺路线的选择，整个过程可能会进行尺寸、公差、样板、印刷品资料等等进行不断的细节上的调整。
这样的模式下，不但需要协调工厂的生产，以达到客户的需求。还需要将设计开发能力与客户需求一致，当工厂的设计开发能力达不到客户的需求的时候，可能造成订单交付周期变长，从而导致客户不满意。
此时的工厂，PMC的跟进压力进一步增大，需要跟进开发的设计进度，还需要协调工厂的生产。过程中的需求管理预测从设计能力、原材料库存、半成品等方方面面。
ETO模式下，工厂的任务就是提高自己的研发能力，加快设计进度，缩短周期。PMC也需要全程参与，从项目的立项开始就跟进，整个过程的客户需求也可能会变，变化过程涉及到供应商原材料变更。此时对于供应商的要求就变高了，对于供应链的管理也就是高了，需要有响应速度快的供应链来保证。
最后四种生产模式下的需求管理特点如下表所示：
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