氩弧焊是一种高质量的焊接方法,想要焊出漂亮的鱼鳞焊纹,以下是氩弧焊在焊接过程中的细节要点及注意事项:
引弧
氩弧焊有两种引弧方式,即接触引弧和非接触引弧。非接触引弧是通过高频振荡器或高压脉冲发生器在钨极和工件之间产生高频高压电场,使气体电离从而引弧。这种方式能有效避免钨极污染,在精密焊接中应用较多。引弧时,要在工件的引弧板上进行,避免在工件的正式焊缝位置引弧,以免产生缺陷。
焊接参数控制
焊接电流是关键参数之一。电流过大,会导致熔池过深、焊缝过宽,容易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,则会使熔池温度不够,焊缝熔合不好,出现未焊透等情况。例如,焊接 3mm 厚的铝合金,焊接电流一般控制在 80 - 120A。
焊接速度也要适当。焊接速度过快,会使焊缝的余高过低、熔宽变窄,甚至出现未熔合的现象;焊接速度过慢,则会使熔池金属堆积过多,焊缝过高,还可能导致过热。对于 10mm 厚的碳钢管道焊接,焊接速度一般在 8 - 12cm/min 较为合适。
氩气流量要保持稳定。如果氩气流量不足,空气会侵入熔池,使焊缝产生气孔、氧化等缺陷;氩气流量过大,会造成氩气浪费,并且可能导致焊接区域紊流,影响气体保护效果。在有风的环境下焊接,还需要适当增大氩气流量或者采取防风措施。
运丝方式
对于手工氩弧焊,焊丝的送进方式有连续送进和断续送进。连续送进焊丝时,焊丝的速度要与焊接速度相匹配,保证焊丝能够均匀地熔入熔池。断续送进焊丝常用于间隙较小的焊缝,在熔池金属将要凝固时,将焊丝快速送入熔池,然后撤回,如此反复操作。送丝位置要准确,一般是在熔池的前沿,使焊丝能够与熔池金属充分混合。
焊接姿势和位置
焊工的姿势要舒适、稳定,以便能够灵活地操作焊枪和送丝。在平焊位置焊接时,焊枪角度一般为 70°- 80° 与工件表面夹角,焊丝与工件表面夹角为 10°- 15°。在立焊位置,要采用向上立焊或向下立焊的方法,向上立焊时,焊枪角度为 60°- 70°,向下立焊时,焊枪角度为 80°- 90°,并且要控制好熔池的大小,防止熔池金属下淌。
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