目前国内外厂家生产TPE线缆产品企业越来越多，甚至很多缆企在现有其他线缆的基础上，开发自己的TPE线缆产品，争抢市场份额。 TPE线缆料的共挤出，同样遵循其他塑料加工共挤出的加工温度、挤出速度、冷却等工艺要求. 一.挤出模具选择 TPE线缆料熔体强度、拉伸比与其他材料存在着较大差异，与普通电缆料相比，TPE 电缆料拉伸比较小（2.5～3.2），选择模具时应充分考虑。 1模芯选择 TPE材料作为绝缘挤出时，宜选用挤压式模芯；在作为护套料挤出时则模芯应选用半挤压式，以便获得理想抗拉强度、伸长率及表面光洁度。 2模套选择 采用挤压式模芯时，因材料粘度较大，致使机头受到压力，熔体离开模芯时会有所膨胀，应选择尺寸相对较小模套，否则易使电缆表面不紧密，成品挤包松动。 二.挤出机温度设置 1）加料段采用低温，由于加料段要进行机械剪切并搅拌混合，形成固体塞，为熔体挤出产生足够的推力，如温度过高，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，导致挤出量不均匀，塑化不均匀。 2）熔融段温度要有较大提高，在该段塑料要实现聚集态转变，变为粘流态熔体，需要大量热量，只有达到一定温度才能确保大部分组分得以塑化。 3）均化段温度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，其中小部分高分子组成尚未完全塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这部分组分的塑化的温度往往需要更高，实现充分塑化。 不过注意在进入机头之前温度要稍微降低，因为此处要完成将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，并将熔体均匀平稳导入机头。此处滤网、多孔板上的孔将塑胶体分散为条状物，在进入机头时必须在其熔融态下将其彼此压实。 4）机头温度一般要下降，机头承接已塑化均匀熔体料，继续挤压使之密实作用，温度过高，会出现挤压不密实，压力不稳定。 5）模口温度升高、降低都有，模口升高可提高表面质量，使表面光亮，但模口温度过高，易造成挤压不密实，更易导致成型冷却困难，使产品难于定型；模口温度降低，降低挤压密实，便于冷却成形，易出现表面无光泽等现象。 三.螺杆转速 螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要变量。提高螺杆转速是提高生产速度，实现高速挤出的重要手段，但螺杆转速增加，一方面增强剪切，另一方面物料在料筒内停留时间缩短，塑化下降。增加螺杆转速时，必须提高加热温度或采用控制机头压力来提高塑料的塑化程度。 四.牵引速度 挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保证产品质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径均匀性。 牵引速度不稳定，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢挤出厚度大，发生堆胶或空管现象；牵引速度过快，易造成挤出拉薄拉细，出现脱胶漏包现象。 五.冷却 分为螺杆冷却、机身冷却及产品冷却。 螺杆冷却是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。　 机身冷却是增加机筒散热，以克服摩擦过热形成的温升，必须增加散热，使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行，以风机冷却为主。 产品冷却是确保制品形状的重要措施。挤包层在离开机头后，应立即进行冷却。 总而言之，要想做好TPE电线电缆产品，材料和工艺缺一不可，两条腿走路才能制备出合格并具有竞争力的产品！ 文章精选：https://mp.weixin.qq.com/s/qZM70951hpauGqI-Y3WsLg