JJ Churchill (JJC)精密航空航天工程和制造领域的长期领导者。
时间
成本
传统
10 小时
1590 美元
Markforged
3 小时
330 美元
节约
70%
80%
挑战
检测夹具需要花费大量的时间和成本，因为它们必须精度高、可重复性好、强度高。
解决方案
Markforged 3D 打印机可生产复杂的定制几何形状，实现高效、安全的对有价值的小批量零件进行工件夹持。
成果
JJC 可以在同一周内设计和测试夹具，并减少材料浪费。
精密质量检测
为了使飞机能够正常飞行，JJ Churchill (JJC) 对其喷气发动机涡轮的每个叶片都进行了细致的检查。他们的坐标测量机 (CMM) 的夹具必须保持严格的公差和最小的偏差，以确保高精度。Markforged 的 Onyx 是唯一能满足他们对强度和刚度要求的材料。这些打印部件超出了JJC对车间部件寿命的所有预期。制造工程师Karan Singh 说："自从我们意识到Markforged 产品的定向强度特性后，我们就再也没有使用过其他产品"。
传统的坐标测量机夹具制造涉及多个粗加工和精加工工序。精加工操作，导致迭代速度慢和加工等待时间长。JJC工程师不断寻求创新的解决方案来解决这些瓶颈问题。他们向Markforged求助，以实现工艺和材料方面的重大进步。将定制快速成型制造与现成零件相结合，实现了简化生产和改进功能。
防磨损材料
有了Onyx，涡轮叶片和其他部件就不会因为检查本身而被划伤或被视为缺陷。
硬件一体化
螺纹插件可使螺钉以较小的变形施加较大的力、 定位销可以压入印刷部件，帮助定位。
最小偏差
夹具钳口的连续碳纤维加固大大减少了任何工件偏移，从而确保精确测量。
