军工装备升级正经历从"产线革命"到"部件革命"的转变。
美国空军F-15EX项目通过3D打印技术,仅用72小时就完成新型钛合金襟翼支座的制造与测试,将传统6个月的改型周期缩短90%。
洛马公司开发的数字孪生系统,可实时分析现役F-35战机的结构疲劳数据,针对性打印强化部件。
这种"外科手术式"升级模式,使单机改进成本降低65%,为老旧装备延寿提供了创新解决方案。
军工装备升级正经历从"产线革命"到"部件革命"的转变。
美国空军F-15EX项目通过3D打印技术,仅用72小时就完成新型钛合金襟翼支座的制造与测试,将传统6个月的改型周期缩短90%。
洛马公司开发的数字孪生系统,可实时分析现役F-35战机的结构疲劳数据,针对性打印强化部件。
这种"外科手术式"升级模式,使单机改进成本降低65%,为老旧装备延寿提供了创新解决方案。