钛棒是钛合金材料里面最常用的一种。如何才能加工出外观面光滑，精度达到H11，H9，H8，H7的钛棒。那就不得不说一下：无心磨床。

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的加工方法。

根据钛合金材料的特性，磨削时具有以下5大特点。

1、高硬度

钛合金作为一种高强度材料，其硬度很高，通常在HV350～400之间。这也导致钛合金磨削时，磨削工具经常会出现损耗、折断等情况。

2、低导热性

钛合金的导热系数很低，远远低于钢材等常规材料。在钛合金磨削时，热量会在短时间内堆积在磨削区域，导致切削液不易排出，容易造成磨削加工表面质量不良的问题。

3、易受氧化

在高温高压下，钛合金材料容易氧化，造成表面质量不良，加工难度大。因此，在钛合金磨削时，需要采用合适的磨削液，加强冷却和润滑，减少氧化的风险。

4刀具易粘接磨损。砂轮和钛合金材料在接触过程中，摩擦引起高温，会导致钛合金发生变形，粘附在砂轮上或磨粒脱造成砂轮损坏。

5存在冷硬现象。钛元素的化学活性强，磨削产生的高温环境下，钛合金材料表皮发生化学反应，不仅合金弹性降低，而且表面硬化，加工过程更加复杂，会降低零件的抗疲劳强度。

砂轮的选择

1碳化硅砂轮。碳化硅砂轮硬度高、磨损小，能够有效地降低磨削温度，从而保证磨削质量。

2立方氮化硼不仅硬度高，而且可以耐高热，在不少企业中应用;聚晶金刚石的使用，能适应钛合金在磨削时高热、高速的要求，其稳定性较好，目前也广泛应用。

钛合金磨削加工工对冷却液的要求。

为了快速带走热量。在无心磨床加工过程中需要使用研磨液。除具有冷却的作用外还有冲洗作用产品表面的细沙等作用。清理砂轮表面的残留物，使用高压清洗装置，对砂轮表面的粘附物进行及时清洗，有助于减小定位误差。宜选用含有多种极压添加剂的水溶性磨削液。

钛合金磨削关键的磨削参数，如适当的进给量、转速等，

依照我们经验对TC4φ10钛棒为例，最佳磨削深度为0.05~0.1mm，最佳砂轮速度为25m/s，此时砂轮粘附率最小，磨制表面最佳。

钛合金材料具有广阔的应用市场。随着钛合金材料的应用范围更加广泛，对钛合金材料进行磨削加工时，只有不断改进工艺，优化设备仪器，才能获得高精度、高性能的钛合金棒材。