客户遇到的困难
卡什科是世界领先的工业控制系统领域的全球领导者。卡什科公司专业生产控制阀、调节器和蒸汽控制装置。公司在美国和德国都有业务。"只要公司拥有管道，它就是潜在客户。卡什科公司总裁克林特-罗杰斯（Clint Rogers）解释说。卡什科的客户包括陶氏化学、沃派克和辉瑞公司。
制造精确、可靠的流量、压力、温度调节设备，卡什科需要高精度部件。根据不同的行业需求也有所不同。例如，油价下跌在工业领域产生了更大的需求。"我们不能停产，"克林特解释说。为了满足日益增长的需求，公司在所有生产线上使用了大量的机器人手臂。每个都配备了定制工具。作为一家长期提供优质产品的公司，该公司需要在制造和维护定制工具方面拥有丰富专业知识的工具分包商。每台机器人的定制工具，专业的工具制造商很难找到。卡什科公司意识到了这一困难，他和团队要想在保持竞争力的同时还要满足客户需求。
解决方案
克林特首先从Markforged 合作伙伴D3 Technologies 购买了一台 Markforged X7 3D 打印机，在X7 3D打印机开始生产工具之前，他简直被它所花的设置时间惊呆了。其自适应压盘水平调整和打印前校准等功能消除了操作员通常需要在两次打印之间进行调整的时间。操作员还可以从事更重要的工作，如模具设计和数控机床操作。但这一目标很快就演变成了为机器人制造定制的抓取工具。为夹持预加工部件而定制网格，目的是减少更换时间。该团队还经常需要为车床和轧机提供单一的基础配置，而这需要花费大量时间。工程师看到了利用 Markforged 平台打印定制装配位置板的机会。这意味着他们可以在不同的机器上使用，而不是只在一台机器上使用。这不仅节省了大量时间和资金，而且还使数控机床专门用于生产高价值部件，而不是加工内部使用的零件。
节省下来的时间为生产带来了诸多益处，例如，在生产定制工具时，所需的时间减少了 90%。X7 3D打印机节省下来的所有时间都被重新分配给了生产操作。这使得卡什科能够减少管理费用，并将工具制造商重新部署到生产中。这也提高了员工的满意度。由于使用了 3D 打印机，节省下来的大部分资金都重新投入到了员工身上。它使我们能够利用现有的优秀人才，为我们的业务增值。
未来
随着 Markforged 打印机加入设计和生产流程，卡什科现在可以集中精力改进其产品和流程。在继续使公司产品更具竞争力的同时，克林特还在想方设法使团队工作得更愉快。公司还发现了使用 Markforged 3D 打印机的其他领域，例如，在制造一种特殊装置时，该装置可使装配人员更容易压缩弹簧。我们不仅使用它，还使用它来加快机械加工后的部件组装。
