挑 战
SQP Engineering 是西澳大利亚州的一家精密加工产品供应商，主要服务于采矿、石油和天然气行业。SQP 成立于 2006 年，虽然只有 10 名员工，但客户众多，其中包括澳大利亚行业巨头必和必拓 (BHP) 和伍德赛德 (Woodside)。该公司是西澳大利亚州第一家购买 FX20 打印机的公司，他们对此深感自豪。
SQP的客户Strada Percussion Drilling Systems 需要帮助硬岩钻井承包商解决他们长期面临的一项挑战：钻头磨损量测量。
Strada 首席技术官 Taras Olijnyk 描述了这一过程：“在硬岩中钻深井时，因存在磨损而需要定期更换钻头。钻头使用后要进行测量，以评估磨损导致的钻头直径减小程度。然后，将它们替换为直径更小的钻头。“在垂直方向上，随着钻头的更换，油井直径会逐渐减小。”他解释道。
在传统上，测量磨损钻头以确定替换钻头尺寸的方法为，使用一系列钢环或铝环，尺寸从 450 毫米（约 17.5 英寸）到 250 毫米（约 10 英寸）不等。这些圆环按 3 毫米的增量生产，可以放置在钻头上，估算钻头的磨损量。
然而，使用这些圆环估算的结果并不准确，容易造成人为误差，并且无法针对不对称的钻头进行补偿。这些问题可能会导致将直径过大的替换钻头意外放入井中，从而导致钻柱被卡住。
一种更可靠的钻头磨损量测量方法
解决方案
为了解决这个长期存在的问题，Olijnyk 设计了一种精密卡尺，并且在设计时就考虑用增材制造技术进行制造。
采用增材制造技术制造的卡尺从三个点而不是两个点进行测量，测得的实际尺寸平均值更为准确。单个卡尺可以对 250 毫米至 450 毫米的钻头进行测量，因此单个卡尺可以替代许多钢环。
与金属环相比，打印出的工具更便携、更耐用且更符合人体工程学。“这种工具的重量更轻，而且可以单手持握。空运成本很低，甚至可以放在手提行李中。它防锈防腐蚀，而且非常方便用户使用，”他表示。
“采用增材制造打印这款工具后，我们将工具成本降低了 30%，将交付周期从 2 周缩短至 2 天。总体而言，生产时间缩短至七分之一，同时完全消除了机加工时间。”Taras 表示。
借助 SQP 投资购置的 FX20，Strada Percussion Drilling Systems 制造出了更优质的工具，同时节省了资金和时间。
3D 打印令人惊叹之处在于不需要详细的图纸，一个零件可以在一天之内完成设计和建模，在夜间打印出来，然后第二天就能进行组装和测试，由此带来的价值无可估量。
–– Taras Olijnyk，澳大利亚
Strada Percussion Drilling Systems 首席技术官
优势
▪工具性能更高，可消除测量过程中的人为误差
▪自动完成工具制作，节省机械师的时间
▪工具更耐用、更便携且更符合人体工程学
▪减少工具成本，缩短其交付周期
关于我们
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