回到几年前，谈起水泥工厂，你会想到什么？可能是污染较大的工作环境，或是高强度的作业模式，以及其核心生产环节“两磨一烧”给工人带来的健康影响……
科技的发展，让很多传统行业的面貌也发生了改变，水泥行业尤为明显。走进位于广西南宁市西乡塘区双定镇的华润水泥工厂，能够清晰地看到5G+引领传统水泥工厂智慧转型的方方面面——
5G专网全覆盖，水泥工厂不再是“数据孤岛”；
智能机器人上岗，工人不再直接接触漫天粉尘；
5G无人机加载AI识别与4K高清，让矿坑爆破时的数据更加精准；
数字化管理高能预警，为生产决策提供有力支持
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近年来，中国联通与华润建材科技强强联手，针对水泥行业发展需求，结合5G特性，通过接入轻型化5G模组、终端、网关，为传统水泥行业装上“数智引擎”，在企业生产、管理、办公上实现智能管控、数字管理，推动企业可持续发展。
5G专网覆盖，引领建材行业数字化转型
中国联通与华润建材科技强强联手，构建“1+1+1+N”5G+工业互联网应用服务体系，打造的建材行业规模化应用的新标杆。
该服务体系就像一个“智慧大脑”，融合了智能产线、数字矿区、安全监控、设备联网、设备检修、数据采集、智慧园区、办公应用等典型应用，工作人员坐在办公室，就能监测矿山开采、水泥粉磨、水泥发运等全流程生产状态，并根据运行数据，动动手指，下达指令，实现生产过程自动化控制。
项目融合了中国联通全自研产品，是建材行业首个全国最大规模跨6省14个厂区5G独享专网、全国首创1+14总分架构共管共维平台、覆盖建材行业全流程8大场景21个应用解决方案，引领建材行业数字化转型。
实时监测，5G智能设备护航安全生产
水泥厂大多依矿山而建，不能完全封闭的采矿厂，更需要数字化的管理，护航安全生产。
在数字化矿山开采中，通过5G和三维建模技术将采配矿数字化，结合智能矿车调度系统，平台可自动规划行车路径、调派无人驾驶矿车，实现铲装设备、运输设备、装卸点高度协同；当矿车遇到紧急避险或故障急停时，安全员可通过应急接管系统，及时接管无人驾驶矿车。
此外，矿坑爆破时，5G无人机航拍巡检， AI图像识别和人员定位，无人机加载 4K超高清摄像机，还能拉起一条智能爆破警戒线。这些设备通过 5G大带宽、低时延特性，实时将现场视频传到边缘计算服务器，若检测出人、动物、矿车等存在异常情况，就能发出实时告警，减少安全事故的发生。
智能运维，降本增效提升竞争力
传统水泥厂传统运维普遍依靠人工，需巡检人员到设备现场通过目测、听声、手摸等方式对设备进行检查监测，设备温度是否过高，机械运转声音正不正常，设备是否需要停机检修，这些全凭个人经验。即使是与设备多年打交道的“老师傅”，面对这个“庞然大物”也难免会出现隐患发现不及时、判断不准确、工作效率低等问题。
“现在，有了5G+预测性维护就完全不一样了。”工人人员告诉我们，“这些设备可采集、监测关键设备振动、温度等数据，上传到工业互联网平台，通过100个以上机理模型和算法对设备进行智能分析，就能提前预测出设备隐患，指导现场维修维护工作。”
该项目日前入选了工业和信息化部《2024年5G工厂名录》，并荣获第二届“华彩杯”算力大赛“算力+工业”专题决赛全国一等奖。截至目前，通过本项目创新成果，设备非计划停机时间下降56%，提货交付平均时间下降39%。最终实现节降成本超1.5亿元，节约工时超200万小时，数字化业务营收超2000万，风险防范成本降低200万元，有力提升了企业市场竞争力。
