在真空镀膜过程中,像PC,ABS材质表面进行真空电镀的工艺是比较常见,尤其是塑胶材质表面镀铬,方便能进行下一道工序,塑胶底材按键镀铬之后喷涂亮光银色漆再喷涂哑光UV漆,由于镀铬涂层与底漆之间附着力不够,在进行百格测试的时候,出现掉漆现象,这会影响到表面UV涂层的施工以及整体的涂装质量,通过镀层处理剂能有效地增强镀层与底漆间的附着力,形成稳固的涂层
镀层处理剂的案例
分析镀层与高光银色漆涂层间附着力不好的原因
镀层与底漆附着力不够,是因为主要看镀的是什么金属,镀铝就比较好上面漆,但客户是镀的铬,铬元素有化合价之分,常见的有三价和六价,这个化合价也是底漆无法喷涂上去的原因,也是百格一拉就掉漆的根本所在
镀层与喷涂底漆的解决方案
根据实验,需要在镀铬层打一涂镀层处理剂,用于促进镀层与底漆之间的结合力,同时在镀层表面与铬元素有化合价形成分子作用力,再喷涂底漆后罩UV,整体百格测试附着力是OK
镀层处理剂的工艺:
1、首先将镀层表面清洁清理→镀铟(铝、铟锡合金、铬等)用清洁剂擦拭即可
2、喷涂镀层处理剂→有条件可以烤干3-5分钟→喷涂底漆
3、施工粘度:8±1秒(岩田2#杯)
4、喷涂膜厚:喷涂镀层处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间,UV面漆的膜厚为10-15μm。