在当今全球气候变化的背景下，工业作为能源消耗和碳排放的关键领域，扮演着实现“3060”目标不可替代的角色。依据《2024—2025年节能降碳行动方案》设定的具体目标，我国正加速推进绿色低碳转型，强化能源效率提升和清洁能源的应用，致力于构建一个更加环保、可持续发展的经济体系。在此过程中，工业企业不仅是政策的践行者，更是技术创新与应用的先锋。《流程工业》2025 年第一期特别推出“降碳‘节’答：工业进化论”专题，我们邀请了来自不同行业的专家学者分享他们的见解和经验，从技术创新到管理优化，从能源结构的调整到生产流程的重塑，这些宝贵的经验分享将为同行提供参考，促进整个行业向更加环保、高效的方向转型。
由于文章篇幅较长，今天为大家分享赢创工业集团大中华区总裁 夏赋良的回答。
PROCESS ：从可再生原料到生物技术，化工行业如何推动低碳转型？
赢创 夏赋良：在全球绿色低碳的发展趋势下，化工行业面临着前所未有的变革挑战。赢创作为特种化工行业的领军者，致力于为各行各业提供创新的可持续解决方案，支持下游行业实现低碳转型。通过推进绿色技术的应用与发展，赢创积极采用可再生原料并运用生物技术，开拓新的发展路径，持续引领行业的绿色变革。
1）可再生原料助推绿色化学
当下，越来越多的化工公司开始将目光转向可再生原料。赢创正在扩大产品组合中可再生原料产品的比例，以满足不断增长的以可持续原料替代化石燃料的需求。由于化工行业的物质流极为复杂，生产网络也无比庞大，为了采用可再生原料而彻底重建生产工艺并不现实。为实现这一转变，“质量平衡法”的计算方法孕育而生。这一方法允许在不改变现有生产工艺的情况下，利用可
再生资源部分替代燃料。目前，赢创已推出多款基于质量平衡法的生物基产品，涵盖异佛尔酮产品、无定形 α- 聚烯烃、液体聚丁二烯、聚酰胺弹性体等，广泛适用于工业和消费品领域，包括涂料、风电叶片原料，汽车、包装、建筑用胶黏剂与密封剂、跑鞋以及太阳眼镜等。
质量平衡解决方案是赢创可持续发展道路上的一个重要里程碑，赢创已推出多款基于质量平衡法的 eCO 系列产品
2）塑料回收的工艺创新
废弃塑料回收后作为可再生原料重新用于化工生产的相关研究，正变得越来越成熟，成为另一种重要的减碳原料。
在物理回收方面，采用加工助剂能够解决塑料回收过程中的工艺难题，提高塑料回收工艺的效率和质量。赢创的表面活性剂可用于唾沫和脱标签工艺，消泡剂可简化洗涤过程，而脱水剂则有助于后续干燥。根据赢创的测算，这些加工助剂有利于将塑料回收物的量提高5%。
在化学回收方面， 赢创正在研发一种甲醇醇解工艺，以促进高污染PET废弃物的回收利用。这种技术可以将污渍多、已着色、含有添加剂或其他化学物质的废弃塑料作为有价值的原材料进行回收。
赢创的多种助剂解决方案，用于塑料回收工艺的各个环节
3）借助生物技术，探索新前景
生物技术被视为每个行业的重要突破口，对化学工业的影响尤为显著。由于生物技术的进步，生物催化的工业化运用变得更加容易。赢创也正积极利用生物催化技术，将可再生碳的生物基原料高效转化为化工产品。
比如，赢创自2022年起开始在上海采用基于100%可再生能源的酶促法工艺生产用于个人护理应用的酯类润肤剂。通过酶促法这一环保且高效的生物催化合成反应，并且全程采用可再生能源，与传统化学生产工艺相比，相关产品的二氧化碳足迹可减少近 100%。
生物发酵被广泛用于食品、医药、农业、日化和材料等多个领域。这一技术不仅能够减少对化学试剂的依赖，还能够通过自然过程创造出新的活性成分。赢创的鼠李糖脂就是生物表面活性剂的一个代表。该产品以欧洲玉米来源的糖为主要原料，采用专利技术通过发酵工艺生产，且产品可完全生物降解，环境毒性与生态毒性极低。赢创位于斯洛伐克的全球首座规模化生物表面活性剂鼠李糖脂生产工厂已于 2024 年初正式投产。
通过可再生原料、塑料回收和生物技术的深入应用，化工行业正逐步实现绿色转型。在此过程中，企业需要在技术创新和产业布局上持续投入，方能在低碳经济中占据先机。
赢创提供一系列可完全生物降解的生物表面活性剂
在追求绿色发展的道路上，工业企业不仅是节能减排的关键力量，更是创新技术的推动者。工业企业正通过数字化节能管理、一体化建设、大数据和人工智能等创新手段，有效应对节能降碳中的成本和技术挑战。
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