重庆某电厂配备有3台循环流化床锅炉，2台220T/H高温高压循环流化床锅炉、1台440T/H高温高压循环流化床锅炉。
#5炉、#6炉为220T/H循环流化床锅炉，实际运行蒸发量260T/H；水冷壁管规格为Φ60，相邻两水冷壁管中心距为80mm。两片水冷屏，四片汽冷屏。
#7炉为无锡锅炉厂生产的440T/H循环床锅炉，炉膛前、后墙宽度15650mm，两侧墙宽度为7330mm，炉膛水冷壁规格尺寸为：Φ60，相邻两管鳍片宽度：20mm，两管中心间距为80mm。
二、磨损情况#5炉、#6炉主要磨损现象集中表现为换管焊缝处不平整，加剧冲刷磨损；在采用格栅防磨技术之前，炉内已经采用了喷涂与熔覆两种防磨方式，但仍然存在局部磨损严重并有爆管现象发生；喷涂层脱落区形成凹槽加速磨损，炉膛四角及烟窗区域侧磨明显。
#7炉磨损较严重区域为穿墙管区域，且锅炉超设计负荷运行，在这种情况下，整个炉膛水冷壁都受到设计负荷之外的磨损，并且会导致磨损加速。
三、项目施工与甲方达成合作后，郑州三众技术团队到现场进行实地勘察，根据3台锅炉实际情况，分别设计出合适的防磨方案，并进行格栅防磨技术施工：
2020年12月对#5炉进行防磨施工；
2021年1月对#6炉进行防磨施工；
2021年3月对#7炉进行防磨施工。
四、防磨效果运行一年后，经厂方停炉测厚检查，3台锅炉水冷壁减薄不超过0.1mm，无掉片现象，有效地解决了锅炉磨损问题，保障了锅炉高效安全运行。截止目前，3台锅炉均已运行3年以上，水冷壁防磨效果良好，得到甲方领导的高度认可。
