在制造业发展历程中，手板模型制造的传统模式长期占据主导，但 3D 打印技术的出现，为其带来了全方位的变革。 设计思维的解放：传统手板模型制造因工艺限制，设计师在构思产品时，需考虑制造可行性，创意发挥受限。3D 打印技术打破了这一桎梏，它不受传统制造工艺约束，允许设计师自由发挥想象力，设计出复杂的几何形状、精妙的内部结构和独特的外观造型。在汽车内饰设计中，设计师可以利用 3D 打印技术，设计出具有流线型且符合人体工程学的手板模型，实现传统工艺难以达成的设计，推动产品设计向创新化、个性化方向发展。 生产流程的简化：传统手板模型制造工序繁杂，从原材料切割、机械加工到打磨、装配等，需要经过多道工序，耗费大量时间和人力。3D 打印采用增材制造原理，直接根据数字化设计模型逐层堆积材料成型。以塑料手板模型制作为例，3D 打印只需将设计文件导入打印机，设备就能自动完成模型制作，无需中间繁琐的加工环节，大大缩短了制作周期，提高了生产效率，实现生产流程的智能化和自动化。 成本控制的优化：传统制造模式中，手板模型制作成本较高，尤其是涉及复杂模具制作时，模具设计、制造和维护费用高昂。3D 打印无需制作模具，避免了这部分高额成本。同时，3D 打印是按需打印，材料利用率高，减少了材料浪费，降低了材料成本。在玩具行业新产品开发中，利用 3D 打印制作手板模型，若设计变更，只需修改数字文件重新打印，无需重新制作模具，大幅降低了制作成本。 3D 打印技术通过解放设计思维、简化生产流程和优化成本控制，彻底改变了手板模型制造的传统模式，为制造业的发展注入新活力，推动手板模型制造行业朝着创新、高效、低成本的方向迈进，助力企业在市场竞争中占据优势地位。
