在电机制造中，多个环节需要严格控制以确保电机的质量和性能。以下是需要严格控制的环节：

设计环节：电机的设计是整个制造过程的基础。设计过程中，需要根据具体的应用需求来确定电机的性能指标、外形尺寸和工作环境。设计时需要先确定电机的技术参数，包括转速、功率、效率、噪声等，然后进行结构设计、磁路设计和电路设计。材料选择：材料选择直接影响电机性能。需要选用高质量的电工钢、绕组线和轴承等材料，以确保电机具有优良的导电性、导磁性和机械强度。还需考虑材料的耐腐蚀性和耐高温性，例如，在高温环境中运行的电机需要使用耐高温的绝缘材料。工艺制造：工艺制造是电机制造的核心环节，包括铸造、加工、绝缘、安装等。在加工过程中，应对尺寸和精度进行严格的监控和检测，以确保电机的性能和质量。质量控制：质量控制贯穿于整个制造过程。需要对每个制造环节进行严格的质量控制和管理，以确保电机的性能和质量符合设计要求。在关键制造环节，需要通过各种手段和措施对电机进行质量监控和检测。测试校验：测试校验是电机制造的最后环节。在这一环节中，需要对电机的各项技术指标进行检测和评估，以确保电机符合设计要求和标准。电机铁芯与电线绕组的制造：电机铁芯的制造需要高精度的加工设备和精密的测量仪器来确保质量。