在成型分析中，模面设计既是核心也是最具挑战性的环节，其核心任务在于工艺补充面的设计。尽管熟练掌握CAD软件如CATIA或UG的CAE工程师可以在CAD环境中完成这一设计，但CAD与有限元分析平台之间的不兼容常常导致模面数据转换时出现问题。此外，基于分析结果进行的模具修改也会因平台差异而带来诸多不便，这不仅加重了工艺分析师的工作负担，还延长了模具设计制造的周期。

HyperMesh作为一款领先的CAE前处理软件，在几何处理方面展现出卓越的性能，其效率比传统方法提升30%以上。它能够直接导入多种CAD软件的数据，有效减少了因数据格式转换而引发的数据丢失问题，缩短了HyperMesh中的几何处理时间。通过联合使用Geom和Tool模板，HyperMesh能够轻松快捷地进行几何建模与编辑，从而简化模面设计流程。同时，它还支持在多种求解器之间转换，使得同一网格能够迅速应用于不同的分析场景，实现了HyperMesh与成型分析软件之间的无缝集成。

以下将通过一个实例来详细说明 HyperMesh 在成型分析模面设计中的应用，同时也可以为以后再进行类似工作提供解决思路。

应用案例

图1

图 2

在进行成型分析时，首先要进行模具设计，图 1 为冲压成型件，图 2 为成型件的设计

模面。由图 1 开始进行模面设计到完成图 2 可大致可分为四个步骤：

1.1 填补

通过 HyperMesh 的快捷键 F11，其中的 filler surf 功能可以直接填孔，另外 Geom、2D面板中同样有许多建面补面的功能键，都可以快速完成模具的填补。如图 3、图 4 所示：

图 3

图 4

1.2 延伸

对面的延伸是模面设计的重点也是难点。在 CAD 软件中对面进行延伸时对面质量的要求非常高，是模面设计时耗费时间最长的。HyperMesh 的 2D 面板中 drag 及 line drag 等功能可以简单快速的对面进行延伸，从而大大减少模面设计时间。如图 5 所示：

图 5

1.3 建底面法兰

HyperMesh 的 Geom 面板中 surfaces 及 surface edit 等功能可以简单快速的建底面法兰，并与侧面进行修剪。如图 6 所示：

图6

1.4 导角

在 CAD 软件中对面进行导角时对面质量的要求也是非常高，经常遇到不能导角的情况，此时需要反复修改面的质量。HyperMesh 的 Geom 面板中 surfaces-fillets 功能可以简单快速的对面进行导角，模面设计完成后对质量不理想的面用 Tool 面板下的其他功能进行修改，简单快速。如图 7 所示：

图7

2 总结

通过以上实例，可以看出 HyperMesh 在成型分析模面设计中所起到的重要作用，能够

有效提高成型分析前处理的效率。