一、PP与PPO的区别 A）基本性质 聚丙烯（PP）特性：轻质、耐热、良好的弯曲疲劳寿命、耐应力开裂性高密度：约为0.91g/cm³（比水小）热变形温度：80-100℃PPO（聚苯醚）特性：刚性大、耐热性高、难燃、强度较高、电性能优良、耐磨、无毒、耐污染负荷变形温度：可达190℃以上玻璃化温度：211℃熔点：268℃B）物理与机械性能聚丙烯（PP）触感：相对较柔软透明度：中等耐磨性：一般刚性：不足耐候性：较差，易老化、变脆、易变形PPO（聚苯醚）触感：较硬透明度：中等至良好耐磨性：优良刚性：大耐候性：优良，尺寸稳定性好C） 应用领域聚丙烯（PP）主要用于日用、民用领域，如：保鲜盒、薄膜制品（吹膜薄膜、流延薄膜）、注塑制品（汽车、电气、机械等工程配件）、挤塑制品（管材、型材、编织袋等）、低发泡制品（钙塑板、合成木材等）PPO（聚苯醚）主要用于工业领域，如电子电器部件（连接器、线圈绕线轴、机械部件护罩等）、汽车配件（仪表板、散热器格子等）、医疗器械（外科手术器具、消毒器等）、大型吹塑成型制品（汽车保险杠等）D） 加工与成型聚丙烯（PP）加工方法：注塑、吹塑、挤塑等加工温度范围：较宽，但需注意避免高温下分解PPO（聚苯醚）加工方法：注塑为主加工温度范围：较高，需严格控制以确保材料性能E） 价格与成本聚丙烯（PP）价格相对较低，原料丰富，生产成本较低PPO（聚苯醚）价格相对较高，原料较为稀缺，生产成本较高 二、改性PP与PPO，SEBS选择原则 需要根据改性时加工性能要求和改性后PP、PPO的性能指标要求选择相应SEBS。下面是针对不同性能要求提供的选择原则： A） 分子量的选择低分子量SEBS：具有较好的流动性和加工性能，但可能降低改性后材料的强度和耐热性。中等分子量SEBS：在流动性和强度之间取得较好的平衡，适用于多种改性需求。高分子量SEBS：通常具有较高的强度和耐热性，但流动性较差，加工难度增加。因此，在选择SEBS时，需要根据具体的改性目标和加工条件来确定合适的分子量。 B） 苯乙烯含量的选择高苯乙烯含量：SEBS与PP、PPO的相容性较好，有利于改善材料的力学性能和耐热性。但过高的苯乙烯含量可能导致材料变脆。低苯乙烯含量：SEBS的弹性较好，但可能降低与PP、PPO的相容性，影响改性效果。因此，在选择SEBS时，需要综合考虑苯乙烯含量对相容性、力学性能和耐热性的影响，以确定合适的苯乙烯含量范围。 C） 综合选择与应用在实际应用中，还需要考虑SEBS的牌号、生产厂家、加工条件等因素。下面仅就岳化SEBS举例： PP改性：SEBS可选YH－501、503。PPO改性：SEBS可选YH－502、688。文章精选：https://mp.weixin.qq.com/s/qZM70951hpauGqI-Y3WsLg