当安装一台新的离心泵时，在仔细选择正确的尺寸和材料后，如何确保新泵安装成功、安装正确？正确设置底座并对泵组进行对中至关重要。此外，正确铺设泵的管路也极为重要。

在安装新的离心泵时，有时会忽视泵的管路设计。通常情况下，安装过程中的重点往往集中在设备上，而不是供应设备的管路上。然而，如果安装离心泵时管路布置不当，泵在使用寿命期间可能会过早出现故障且反复出现故障。尽管维护团队会定期对泵进行维护、维修，但这实际上是治标不治本。

除了在安装、运行和维护手册（EOMM）中可能找到的（少量）内容之外，有关此主题的知识和资源极为有限。但只要遵循以下 6 条简单规则，就能避免泵零部件过早失效以及相关的泵管路隐患。

1. 保持吸入管路尽可能短

在泵吸入管口和吸入管路中的任何障碍物之间留出相当于5至10倍管径的直管段长度。注：障碍物包括阀门、弯头、三通等。

保持较短的泵吸入管路可确保入口压降尽可能低。直管段可使泵入口处整个管径内的流速均匀。两者对于实现最佳吸入效果都很重要。

2. 吸入侧的管路直径应 ≥ 泵入口尺寸

管路尺寸是成本与摩擦损失之间的平衡。较大的管路直径成本更高，而较小的管路直径对系统造成的摩擦损失更大。就直径而言，出口管路的直径通常应与泵上的出口法兰相匹配，但也可以大一些，以减少摩擦损失并降低系统压力。在吸入侧，直径可以相同，但工程师通常会选择大一到两档尺寸，因此需要偏心异径管。如果液体粘度大于水，通常会选择吸入侧较大的吸入管路。这也有助于形成均匀的流向泵的液流，避免汽蚀。

3. 在吸入侧使用偏心异径管

当需要进行管道尺寸转换时，可考虑在泵的吸入侧使用偏心异径管。当流体来自泵下方时，异径管将采取顶平安装。如果流体来自泵上方，则异径管采取底平安装。这种设计的目的是防止在泵吸入侧形成气囊。

4. 消除安装在泵入口管口及附近的弯头

在泵入口和弯头之间安装5 到10倍管径的直管段。这有助于消除泵叶轮的“侧向负荷”，并产生均匀的泵轴向轴承负荷。

5. 消除吸入管路中空气滞留的可能性

1）在供液罐中保持足够的液位，以防止形成涡流和空气夹带。

2）避免在吸入管路中形成可能夹带空气的高腔

3）在吸入真空条件下，保持所有管路和接头连接处的密封，防止空气进入泵内。

6. 确保管路布置不会对泵壳体造成压力

不得将泵作为吸入或排出管路的支撑。管路系统对泵壳体造成的任何应力都会大大降低泵的使用寿命和性能。

请记住，提高泵的性能有助于弥补泵出口侧的管路布置不当。然而，吸入侧的问题可能是重复性故障的根源，如果不加以适当解决，可能会导致多年的问题。吸入侧管路问题是造成大多数泵故障的原因。

管路设计是一个基本原则经常被忽视的领域，其结果是振动增加、密封和轴承过早失效。长期以来，配管不正确一直被认为是导致这些故障的原因之一，因为还有许多其它原因也会导致设备故障。许多经验丰富的工程师可能会说，管路不正确的泵仍能正常运行。这种说法虽然有道理，但并不能说明有问题的配管做法是正确