3月6日,中国海油旗下天津化工研究设计院新材料基地一期项目在天津南港工业区正式动工。项目占地16.7万平方米,一期投资2.9亿元,重点建设5000吨/年重油催化转化催化剂(DPC)生产线。该催化剂可将炼厂重油转化率提升至85%以上,较传统技术提高15-20个百分点,预计每年为炼化企业节约原油超150万吨。二期规划已启动,目标形成催化材料、特种树脂等多元化产品矩阵。
后起之秀中海油,较两位老大哥中石化中石油在化工新材料的布局,是落后了。但是好饭不怕香,迎头赶超就很勇了。“三桶油”在新材料竞逐更精彩,他们的比拼给石化产业加速转型给了更多的看点。

在中石化镇海基地,国内首个千吨级聚烯烃弹性体(POE)工业化装置于2023年12月投料成功,打破陶氏化学、三井化学等外企垄断。POE是光伏胶膜核心材料,此前我国年进口量超50万吨。中石化采用自主研发的催化剂体系,产品性能达到进口标准,规划2025年建成12万吨/年产能。据披露,中石化2023年在新材料领域投入研发资金62亿元,同比增长28%。
中石油布局高端:广东石化α-烯烃装置量产中石油广东石化260万吨/年裂解装置于2023年4月产出合格1-己烯,标志着国内首套自主技术α-烯烃工业化装置落地。该产品是高端润滑油、聚乙烯的关键共聚单体,此前80%依赖进口。项目总投资654亿元,配套建设5万吨/年α-烯烃装置,达产后同步推进的还有年产2000吨T800级碳纤维项目,主要应用于航空航天领域。

工信部数据显示,“三桶油”在化工新材料领域动作频频:中海油:累计布局9个新材料项目,总投资超45亿元;中石化:镇海、安庆等5大基地落地,新材料产能突破200万吨/年;中石油:大庆、长庆等7个高端聚烯烃项目投产,差异化产品占比提升至35%。据了解,2025年前三大油企将在催化剂、高性能树脂、特种纤维等领域形成20项以上“卡脖子”技术突破。
产业转型逻辑:从燃料到材料的价值跃升中国石油和化学工业联合会数据显示,我国化工新材料产值达1.2万亿元,但自给率仅62%,高端品类进口依赖度超80%。三桶油的转型直指三大痛点:炼油产能过剩:2023年国内炼油产能达9.8亿吨/年,利用率不足75%;材料短板突出:POE、α-烯烃等20余种材料被列入《重点新材料首批次应用示范指导目录》;双碳目标倒逼:新材料可使光伏组件寿命延长至30年,风电叶片减重20%。南港工业区管委会负责人透露,中海油项目达产后,园区新材料产业规模或将突破300亿元,吸引上下游企业超50家。

当中海油的催化剂产线、中石化的POE装置、中石油的α-烯烃工厂相继投运,三桶油将从传统炼化产能转化为新材料竞争力。这场转型不仅关乎企业盈利结构优化,更是国家产业链安全的关键落子。在新能源与高端制造的双重驱动下,化工新材料赛道正在重塑全球产业格局。
旭升份
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