在航空航天领域，传统金属模具已无法满足复合材料构件制造的高精度要求。作为解决方案，复合材料模具——尤其是碳纤维复合材料模具——展现了独特优势。相较于传统金属模具，复合材料模具具有更佳的热膨胀性能匹配、更小的密度和热容，以及更优的可修复性和制造成本。这些特性不仅保证了模具与高性能复合材料构件间的完美配合，还大幅降低了生产成本，提高了生产效率。

然而，传统复合材料模具在导热性能和耐用性方面仍存在局限。为了克服这一挑战，大连义邦引入了创新的Haydale石墨烯HDPlas纳米导热增强填料技术。这项技术通过提升复合材料模具的导热率和热扩散率，有效地减少冷热点差异，避免了成型构件的缺陷和变形。实践证明，采用Haydale石墨烯填料的碳纤维模具，其导热率和热扩散率分别提高了64%和58%，从而显著提升了模具的使用寿命和性能。

物理形态: 粘性液体

外观: 黑色/深灰色

产品状态: 已商业化

树脂化学: 环氧树脂

与碳纤维模具相比：

碳纤维导热率提升64%

碳纤维热扩散率提升58%

减少冷热点差距，避免成型构件缺陷和变形

提升使用寿命一倍以上

与金属模具相比：

轻量化，便于搬运和使用

热容小，节约构件生产成本

热膨胀系数低，成品精密度高

随着航空航天等行业对高精度复合材料构件的需求日益增长，复合材料模具，特别是采用了Haydale石墨烯导热增强填料技术的碳纤维模具，将成为这些行业不可或缺的关键技术。这不仅意味着模具使用寿命的显著延长，也代表着整个制造业在产品质量和生产效率上的巨大飞跃。