为贯彻落实党中央、国务院关于“碳达峰”“碳中和”的重大决策部署和《甲烷排放控制行动方案》要求，按照国家管网集团关于大口径天然气封堵工作要求，近日，由国家管网云南公司（以下简称“云南公司”）负责开展的“中缅天然气管道曲靖沾益段Φ1016在役天然气管道封堵试验”取得圆满成功。

据了解，本次开孔封堵工艺在大口径、高钢级天然气管道应用上迈出实质性步伐，首次实现天然气管道封堵零泄漏目标。试验期间，国家管网集团公司，云南公司相关领导到场指挥。

践行绿色低碳，履行社会责任

云南公司积极践行国家“双碳”战略，高度重视应对气候变化问题，致力改善生态环境，立足解决企业天然气排放实际问题的探索实践，坚持“最大程度减少生产运行影响、最大程度减少天然气排放”的基本原则，超前谋划，3月至7月组织昆明维抢修分公司模拟开展6次带压开孔封堵试验，有效验证天然气管道开孔封堵施工管理流程的合理性和有效性，全面推进天然气排放管控工作。

在中缅天然气管道实施天然气管道封堵作业中，创新使用带有4寸变径法兰的6寸阻火器提升放空效率，放空天然气2959Nm³，相比阀室截断放空换管模式减少了99.76%，助力绿色低碳发展。

聚集标准化建设，强化应急处置

此次在役大口径、高钢级天然气封堵试验是国家管网集团公司首次成功探索，迈出了管道能源绿色低碳发展坚实一步，是云南公司两级管理模式下应急维抢修体系建设的一次有效验证。

试验由云南公司昆明维抢修分公司承办，现场严格按照抢修现场标准化、作业程序标准化执行，坚持系统观念、底线思维和极限思维，强化安全监督，落实关键风险点防控措施，在安全、质量、效率上做到一体化兼顾，充分考虑可能存在的管道封堵失效、提封堵头失效等风险场景，制定相应的应急处置措施，分析研判焊接、吊装、开孔、封堵、塞柄安装、工序衔接等6大类15项风险点，制定28项应对措施，组织现场逃生演练。

作业现场实施全流程数字化记录， 打造标准化作业样板，在试验基础上形成大口径、高钢级天然气管道封堵作业标准，进一步补充完善集团公司天然气维抢修作业标准化，总结提炼出可复制、可推广的经验做法。

立足实战练兵，激发创新创效

封堵试验过程中，云南公司昆明维抢修分公司坚持以问题为导向，以目标、结果为牵引，按照集团公司和云南公司部署要求，推进落实天然气管道封堵实战化练兵。前期开展带压开孔封堵试验，对新型封堵皮碗和传统封堵皮碗的实际应用、隔离囊在微正压下的封堵性能进行测试，对传统设备设施进行多项小改小革，创新改进使用液压螺母、法兰连接式中心钻、新型筒刀和封堵皮碗等，实质性地解决螺栓紧固耗时长、封堵密封性不严、刀具损伤严重等问题，有效消除中心钻、鞍形板掉落的风险。

根据现场试验情况，在封堵头加装铁屑推扫装置，提高封堵严密性，并解决局部管道外部大载荷支撑、开孔装备液压系统持续作业温度控制等多项难题。现场还设置战勤保障组，实现“自给自足”炊事保障，并搭建自组网系统实现低信号环境下的音视频互联互通。

据悉，作业期间，云南公司生产部、管道部、战略执行部、生产监视与应急指挥中心、昆明维抢修分公司、曲靖作业区紧密协作，有序完成管道封堵、介质放空、氮气置换、断管连头等试验工序，上游封堵点实现管道封堵零泄漏，封堵效果超出预期，为两级管理改革模式下各部门之间统筹配合完成特级动火作业树立新的典范。

文旅头条融媒体记者 田金龙 通讯员 林擎晶 李佳熹 李剑 文

国家管网云南公司供图

责编 邓斌

校对 杨奥

审核 华芳

终审 李文女